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夹层锅的使用注意事项： 1、使用夹层锅的蒸气压力，不得长时间超过定额工作压力。 2、进汽时应缓慢开启进汽阀，直到需用压力为止，冷凝水出口处的截止阀，如装有疏水器，应始终将阀门打开；如无疏水器，则先将阀门打开直到有蒸气溢出时再将阀门关小,开启程度保持在有少量水汽溢出为止。 3、对阀，可根据用户自己使用蒸气的压力，自行调整。 4、夹层锅在使用过程中，应经常注意蒸气压力的变化，用进汽阀适时调整。 5、停止进气后，应将锅底的直嘴旋塞开启，放完余水。 6、可倾式和搅拌式夹层锅，每班使用前，应在各转动部位加油；搅拌式夹层锅锅体面上的部件，建议采用熟菜油；其它各处均采用30#--40#机械油。

电加热夹层锅主要技术及结构性能如下： 1、容积：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L； 2、结构形式：电加热夹层锅分可倾式、立式结构，按工艺需要采用带搅拌与不带搅拌。 3、锅体材质：①内锅体不锈钢(SUS304)，夹套、支架碳钢(Q235—B)外涂防锈漆；②内外全不锈钢。 4、带搅拌装置锅体：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。 5、搅拌转速：36r/min（可以根据客户要求来选定一定的转速）；搅拌桨形式：普通搅拌（锚式）和刮底搅拌。 6、支脚形式：①立式锅体：三棱锥形式、圆管式；②可倾式锅体：槽形支架式。 7、设备配置：表盘指针式温度计、蒸汽进口、出料口等(立式结构)。 8、可倾夹层锅锅体可倾转90°，倾转方式为手动式翻转。

蒸汽加热配料夹层锅清洁的目的是为保持蒸汽加热配料夹层锅处于洁净状态，以保证工艺卫生，适用于蒸汽加热配料夹层锅的清洁操作，符合的生产要求。 蒸汽加热配料夹层锅清洁程序介绍： 1、清洁频度： 1.1.使用前、后清洁1次。 1.2.更换品种前应清洁1次。 1.3.情况随时清洁。 2、清洁工具：水桶、毛刷、清洁布、橡胶手套。 3、清洁剂：雕牌洗涤剂。 4、消杀剂：75%溶液。 5、清洁方法： 5.1.打开排水阀、排气阀排净夹层内水、汽后关闭。 5.2.内腔的清洁： 打开出料阀，用饮用水冲洗锅内残余废料入废物贮器内；毛刷蘸清洁剂刷洗夹层锅的内壁，以及搅拌器的刀叶、刀座，直至无残留物为止；用饮用水冲净锅内残余清洁剂；用干清洁布擦拭1遍。 5.3.外壁的清洁：用饮用水清洁夹层锅外壁、减速机外壳以及不锈钢上盖、肢脚；污垢堆积处用清洁剂擦拭，并用湿清洁布擦去残余清洁剂；用干清洁布擦拭1遍（包括：压力仪表、电源开关）。 5.4.用75%溶液擦拭搅拌器的刀叶、刀座，以及夹层锅内腔壁包括不锈钢上盖1遍。 5.5.清洁完毕，填写清洁记录，并请QA检查清洁情况，确认清洁合格后，签字并贴挂“己清洁”状态标示。 6、清洁效果的评价：设备表面光洁、干净、无可见污物或油垢污染、无前批生产物。 7、清洁工具的清洁与存放：按清洁工具清洁规程(SOPSC0023)在清洁工具间内清洁、晾晒并存入于地点存放。

可倾式夹层锅的的特点 可倾式夹层锅的设计，可倾式夹层锅的结构较简单，主要的传动机构为蜗杆传动，进行了蜗杆传动设计并进行强度校核；考虑到食品加工过程劳动强度和经济性等问题，在300L可倾斜式夹层锅上装上搅拌装置，进行了叶轮的设计。可倾式夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、外型美观、安装容易、操作方便、可靠等特点。可倾式夹层锅广泛应用于各类食品的加工，也可用于大型餐厅或食堂熬汤、烧菜、炖肉、熬粥等，是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的良好设备： 1、可倾式夹层锅的加热 可倾式夹层锅以一定压力的蒸汽为热源（也可选用电加热），夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 2、可倾式夹层锅的使用方便 可倾式夹层锅的内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和阀，外型美观、安装容易、操作方便、可靠。

闲置转让二手不锈钢杀菌锅 不锈钢杀菌锅为确保安全，采用经由国家劳动安检部门批准的KANS开门安全联锁装置和无压开门机构，双保险，确保使用安全。该系列杀菌锅以饱和蒸汽为加热介质（经过局部管理路改动也可适用于过热水为加热介质）以补充压缩空气来施行反压操作。以注入冷水（温水）直接进行强制冷却。可适用于不同包装、不同食物的杀菌。具有操作简便、运作成本低廉之优势，是工业化食品生产中通用的杀菌设备。 该系列卧式杀菌锅适用八宝粥杀菌、肉制品包装杀菌、奶制品包装杀菌、豆制品包装杀菌、饮料制品包装杀菌和蛋制品包装杀菌等产品进行高温杀菌处理，以达到保质期内“商品无菌”的要求。 闲置转让二手不锈钢杀菌锅 杀菌锅操作说明: 一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外(在锅内)的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5～0.8个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。在杀菌过程中，应注意排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

1、升温阶段:热水进入到工艺罐浸泡到产品，蒸汽直接进入锅内加热工艺水至设定温度。 2、保温阶段:温度和压力按照设定值保持稳定。 3、冷却阶段：通过冷水泵向工艺罐注入冷却水，多余的热水回到热水罐，直至冷却到需要的温度。 水浴式杀菌锅优点 1、整个过程中避免了产品与空气接触，锅内不存在空气冷团，优化的循环水系统，保证釜内热分布均匀。 2、平滑温和但快速的冷却，避免了产品的热冲击和蒸煮异味的产生 3、低噪音，创造安静、舒适的作业环境。  4、热水储存在上罐，产品升温阶段非常迅速。 5、整个生产过程中都有水浸泡产品，从而产生浮力，大大降低了包装材料的破坏。 6、完全被水浸没，温度能从渗透到产品中。  7、热水能够重复使用，降低能量消耗，节省能源。