目前我国XPS挤塑板阻燃剂应用 为广泛的是HBCD，六溴环十二烷，这种阻燃剂具有比较适中的熔融温度，溴含量也比较高，阻燃效率尚可，使用成本较低，方法比较简单，所以很受市场欢迎。HBCD合成的过程中会产生三种异构体，α-, β-和γ，α占的越多HBCD的熔点和分解温度则会越高，反之则越低，但是α含量高势必造成HBCD的成本上升，原因是阻燃剂的产率非常低，而且工艺非常难控制。所以我国目前鲜有生产高熔点HBCD的厂家。

     遗憾的是HBCD的分解温度恰恰在180℃-240℃，α含量越高分解温度也随着。挤塑板的生产加工温度一般在200 ℃以上，理想的温度应该在220 ℃以上，只有这样的高温才能保证PS塑料的充分融化，XPS挤塑板的容重和压缩强度达到理想的指标。阻燃剂的分解温度低于挤塑板的加工温度势必造成阻燃剂大量分解，分解后产生的强酸不但腐蚀生产设备而且会使得塑料降解，降低XPS挤塑板的分子量，力学性能直线下降，这也许是阻燃XPS回收困难的重要因素。同时阻燃剂的分解也会造成自身阻燃效能的下降，而为了达到阻燃性不得不采用的超常规添加阻燃剂的办法，造成浪费和环境的破坏。

为了减少阻燃剂的分解损失，一些厂家采用了降低加工温度，超低温生产阻燃XPS挤塑板的办法。这种方法虽然受到一定的效果，但是并没用从根本上解决问题，而且容易造成设备的磨损快、板子容重高、保温系数下降。也不利于挤塑板行业的健康发展。

挤塑板阻燃剂的特点与选择要领：

挤塑板阻燃剂，HBCD是一种传统的挤塑板阻燃剂，其特点前面已经简单阐述，HBCD由于生产技术与工艺的差别，品质和阻燃的效果、效率也会差别非常大，分解温度也各不相同。即使高熔点包覆型HBCD也很难说加工过程不产生分解，所以首先分解温度低是HBCD在生产阻燃挤塑板时难以逾越的障碍。另外，HBCD属于溴系脂环族阻燃剂，通过捕获游离的自由基来达到阻燃的目的，这种效应必须即时、即刻，发生的时机要适合阻燃剂。这种效应的形成机制很脆弱，轻微的变化变化导致失败，因而也会造成挤塑板阻燃效果的不稳定，这或许便是挤塑板阻燃效果不稳定、难阻燃的一个重要因素，看来阻燃剂自身的性能问题是不可小觑的。

另外还有许多阻燃剂可用于挤塑板的阻燃，随着一些新材料新技术的不断提高，原来被认为加工性能差、阻燃效能低的阻燃剂通过不断的改进各方面性能有了大幅度提高，能够适宜现代阻燃的需求。例如我公司根据市场实际需求和加工特点开发的新型挤塑板阻燃剂3401、3302等都在阻燃的机理和形态上突破以往的惯性思维，阻燃效率、阻燃效果都有了性的提升，而且这些阻燃剂分解温度非常高、加工时根本不会释放腐蚀性气体，阻燃域宽泛，可适用于回收级原料的XPS挤塑板阻燃，阻燃效果稳定持久，不容易造成阻燃挤塑板生产失败。可谓广谱型挤塑板阻燃剂。