宜昌XPS挤塑板复合石膏板 初晨 XPS挤塑板零售

XPS挤塑板是应用最为广泛的外墙保温、冷库隔热材料，学名为聚苯绝热保温泡沫塑料。具有非常优异的低导热系数，良好的抗压缩性和优良的施工性能。作为外墙与屋顶、地暖、冷库等隔热与保温材料其具有难以取代的优势。

     XPS的原料采用的是聚苯(GPS)，并采用了挤出发泡的生产工艺成为细密的泡孔状结构发泡体。众所周知，PS是一种易燃材料，氧指数非常低（仅为18），在空气中引燃后不能自熄而且火势会越燃越大，燃烧增长指数非常高。

XPS的原料市场目前主要分两种：一种是石化厂生产的透苯，GPS，通用聚苯或XPS专用聚苯等，还有一种是目前使用比较广泛的回收PS颗粒，这些回收PS颗粒大多数是回收了电子产品包装、EPS下脚料、PS废弃注塑件等材料，（从环保的角度讲我认为回收颗粒不但不会造成环境的破坏反而有利于环境的保护和资源的可持续发展利用。如果合理指导回收颗粒行业的发展便是一种化废为宝的好办法，因为这些废弃物如果直接被燃烧不但失去了其仍具利用的价值而且对环境有不利的影响，不燃烧则形成白色垃圾的污染。合理的循环回收再利用起码延长了材料的生命，降低了对石油等资源的依赖程度）从加工的性能来看，全新料的加工性能要求较低，产品质量比较稳定，但加工温度比较高，一般PS的熔融温度不应该低于220 ℃，在240 ℃以上，PS是无定形高结晶物质，从初融到完全塑化的过程比较长、温区比较宽，但过低的生产加工温度并不能保证其完全熔化，如果未熔的颗粒存在XPS中会形成大体积结晶点，直接造成XPS挤塑板的应力集中，从而影响材料的压缩和拉伸性能，也可能造成挤塑板的尺寸稳定性较差（板材忽宽忽窄，忽薄忽厚）。回收的PS颗粒由于分子量存在一定的降解，加工温度一般低于全新料，但是成型稳定性较差，发泡的倍率和泡孔的结构不容易控制，而且阻燃的难度较大。

挤塑板泡孔结构等对阻燃性的影响和阻燃剂阻燃效率的发挥：

挤塑板是一种细密的充满泡孔的发泡体塑料，这些密闭的泡孔里面势必会裹覆一些气体，这些气体的成分对阻燃性多少也有些影响，阻燃剂被添加到挤塑板原料中经过熔融塑化基本在XPS中密布分散，挤塑板被引燃时需要有氧气的参与才能发生燃烧，这些闭孔中的气体如果是空气则属于常态下燃烧，这时是阻燃剂真实的阻燃效果，如果闭孔中封闭的是氟氯昂等阻燃性气体则为阻燃气体太下燃烧，由于有机物周围不能完全接触到助燃的氧气，可能有效的帮助阻燃剂阻燃，因为这种燃烧本身并不十分剧烈，阻燃剂的负担被减轻。CO2发泡的挤塑板由于CO2是不支持燃烧的气体，也具有类似的效果。还有被分解的阻燃剂释放的HBr也会作为一种气体附着在闭孔内。但是这种闭孔封气效应并不是一种永恒的效应，随着时间的增长和环境的变化，闭孔中迟早会被空气占领，所以，人们有时会发现阻燃挤塑板很短的时间内会在自然的环境下降低或丧失阻燃性大多与此有关。

在上述效应中HBr存在于闭孔中的短暂效应是最容易造成阻燃的假象存在。因为HBr的阻燃性要远远大于其它所述的各种气体。

细密均匀的泡孔结构也比较有利于阻燃剂阻燃效率的发挥，细密的泡孔自然封闭的气体较少，而且增加了阻燃剂的单位体积分布，有利于阻燃剂的抱团，阻燃效率更容易得以发挥。而泡孔结构不够均匀的发泡体一则很容易溢出内部气体形成空气闭孔，另外阻燃剂的分布也不如均匀细密的泡孔结构。所以阻燃的难度相对大。

生产挤塑板的设备与生产工艺的控制：

挤塑板生产设备目前大多采用单-单双阶挤出机或双-单双阶挤出机，这种机器阶挤出机主要用于原料的熔融、助剂的分散等程序，而第二阶则侧重与发泡后的板材定型降温过程，辅之以磨具便可生产出各种宽度和厚度的挤塑板。因为挤出机的生产厂家不同，所以生产的挤塑板的质量和对工艺的要求也不尽相同。尤其阻燃性挤塑板的生产，涉及原料、温度、定型、产能等多方面因素，所以生产的难度比较大，一般来说通过添加阻燃剂与塑料颗粒混合的办法作为原料即可生产阻燃XPS，但是有些机器螺杆的设计间隙、螺纹的角度、筒体的气密性、塑化的程度、升降温效率等存在一些不适宜阻燃剂添加的可能，所以生产阻燃挤塑板的难度比较大。尤其是采用耐温效果差的阻燃剂，难度会更大。但是耐高温加工的阻燃剂一般不存在这些问题，对温度的控制要求也不是那么严格，可适宜大多数设备的加工。