主要加工设备 : |
数控铣床,精雕,电脉冲,线切割,钻床,磨 |
加工设备数量 : |
999 |
加工能力 : |
跑步机模具/大型注塑模具制造加工 |
工艺类型 : |
注射成型模 |
模具分型面数目 : |
多个分型面 |
型腔数目 : |
多型腔模具 |
模具安装方式 : |
半固定式模具 |
适用范围 : |
汽车 |
质量体系 : |
iso9001 |
排列方式 : |
卧式 |
模具材质 : |
P20,718,718H,2738 |
加工定制 : |
是 |
跑步机模具/大型注塑模具制造加工
日用品模具
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型号: | 按要求定制 |
腔数: | 1出1 |
模架: | LKM, ISM标准,HASCO 或按照客户要求 |
模具材质: | P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系统: | 冷流道/热流道 |
设计软件: | UG; PROE; CAD |
塑料材质: | PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具寿命: | 500,000次-3,000,000次 |
模具尺寸: | 根据产品设计 |
模具重量: | 根据产品设计 |
样品: | 根据产品设计 |
普通模具交货期: | 35-50天 |
高要求精密模具 | 55-85天 |
零件因要根据装配图绘制,使其满足各种配合关系,并注明尺寸公差及表面粗糙度,有的还要写明技术条件。标准件不要画零件图。 模具制造工艺编制及要求 审核模具及其零件 模具或零件名称、图样、图号或企业产品号、技术条件和要求等; 整个模具零件毛坯的选择和确定 毛坯种类、材料、供货状态;毛坯尺寸和技术条件等; 整个模具生产过程中的工艺基准,及其选择与确定力求工艺基准与设计基准统一重合;
设计、制订模具成型件制造工艺过程: 分析成型件的结构要素及其加工工艺性; 确定成型件的加工方法和顺序; 确定加工机床与工装 设计、制订模具装配、试模工艺: 确定装配基准; 确定装配方法和顺序; 标准件检查与补充加工; 确定工序的加工余量 根据加工技术要求,和影响加工余量的因素,采用查表修正法或经验估计法,确定各工序的加工余量。 计算、确定工序尺寸与公差 采用计算法或查表法,经验法确定模具成型件各工序的工序尺寸与公差(上、下偏差)
选择、确定加工机床与工装 计算、确定工序、工步切削用量 合理确定切削用量对加工质量,提高生产效率,减少刀具的损耗具有重要意义。机械加工的切削量内容包括:主轴转速,切削速度,进给量,吃刀量和进给次数; 计算、确定工时定额 在一定生产条件下,规定模具制造周期和完成每道工序所消耗的时间,不仅对提高工作人员积性和生产技术水平,有很大作用,对按期完成用户合同中规定的交货期,更具有重要的经济、技术意义。
日期:2023-6-4 辉
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