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冲压工艺分析和模具生产估算　　在接受模具制造的委托时，首先要根据制品零件图样或实物，先做冲压工艺分析，分析研究将采用模具的套数、模具结构及主要加工方法，然后进行模具估算。　　冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。冲压工艺的应用范围十分广泛，既可以加工金属板料、棒料，也可以加工多种非金属材料。由于加工通常是在常温下进行的，故又称为冲压压。而冲压工艺分析是通过各个方面的参数综合确定佳的冲压工艺。

　　冲压件工艺性的好坏，直接关系到产品的质量和成本。工艺性良好的冲压件，所需工序过程简单，容易加工，能节省原材料，延长模具的使用寿命．同时产品质量稳定。　　在—定生产批量条件下，高质量、低成本地制造出零件，取得很好的生产效益。在考虑冲压件的工艺性时，一般应遵循下列原则：　　 尽量简化生产工序，考虑用少和尽量简单的冲压工序来完成整个零件的加工、提高劳动生产率。　　 产品质量的稳定性，减少废品率。

　　 尽量简化模具结构，延长模具的使用寿命。　　 有利于提高金属材料的利用率，同时尽力减少所用材料的品种相规格。　　 有利于产品的通用性和互换性。　　 零件的设计应便于冲压操作，并有利于生产的机械化和自动化。　　模具估算部分：　　指材料费、外购零件费、设计费、加工费、装配调整及试模费等。必要时，还要估算各种加工方法所用的：工具及其加工费等，得出模具制造价格；　　估算完成每项工作的时间，并决定交货期；

　　估算模具的单次寿命以及经多次简单修复后的总寿命(即在不发生事故的情况下，模具的自然寿命)；　　制品规定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料的利用率等；　　了解应用模具的设备性能、规格及其附属设备。　　在进行模具设计时，首先要尽量多收集信息，并认真地加以研究，然后再进行模具设计。若不这样做，即使是设计出的模具功能优良，精度很高，也不能符合要求，所完成的设计并不是佳设计。所要收集的信息有：

 日期：2023-6-4 辉