主要加工设备 : |
数控铣床,精雕,电脉冲,线切割,钻床,磨 |
加工设备数量 : |
32 |
加工能力 : |
机器人模具/产品设计开模 加工制造 |
工艺类型 : |
注射成型模 |
模具分型面数目 : |
多个分型面 |
型腔数目 : |
多型腔模具 |
模具安装方式 : |
半固定式模具 |
适用范围 : |
汽车 |
质量体系 : |
iso9001 |
排列方式 : |
卧式 |
模具材质 : |
P20,718,718H,2738 |
加工定制 : |
是 |
机器人模具/产品设计开模 加工制造
电器注塑模具

机器人塑料壳模具 语音机器人塑料模具 大厅迎宾机器人塑料模具 服务机器人塑料模具 智能机器人塑料模具

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型号: | 按要求定制 |
腔数: | 1出1 |
模架: | LKM, ISM标准,HASCO 或按照客户要求 |
模具材质: | P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系统: | 冷流道/热流道 |
设计软件: | UG; PROE; CAD |
塑料材质: | PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具寿命: | 500,000次- 2,000,000次 |
模具尺寸: | 根据产品设计 |
模具重量: | 根据产品设计 |
样品: | 根据产品设计 |
普通模具交货期: | 35-50天 |
高要求精密模具 | 55-85天 |
来自营业方面的信息重要,包括: 产量(月产量和总产量等); 模具价格和交货期; 被加工材料的性质及供应方法等; 将来的市场变化等; 所要加工制品的质量要求、用途以及设计修正、改变形状和公差的可能性; 生产部门的信息,包括使用模具的设备性能、规格、操作方法以及技术条件; 模具制造部门的信息,包括加工设备及技术水平等; 标准件及其他外购件的供应情况等。 如果模具设计方案及其结构已经确定,就可以绘制装配图。装配图的绘制方法有三种:①主视图画成上、下模对合状态(下止位置);俯视图只画下模。②主视图画上、下模组合状态,俯视图上、下模各画一半。②绘制组合状态的主视图后再分别画上、下模俯视图。应用时,可根据模具结构的需要选用其中的一种。
零件因要根据装配图绘制,使其满足各种配合关系,并注明尺寸公差及表面粗糙度,有的还要写明技术条件。标准件不要画零件图。 模具制造工艺编制及要求 审核模具及其零件 模具或零件名称、图样、图号或企业产品号、技术条件和要求等; 整个模具零件毛坯的选择和确定 毛坯种类、材料、供货状态;毛坯尺寸和技术条件等; 整个模具生产过程中的工艺基准,及其选择与确定力求工艺基准与设计基准统一重合;
设计、制订模具成型件制造工艺过程: 分析成型件的结构要素及其加工工艺性; 确定成型件的加工方法和顺序; 确定加工机床与工装 设计、制订模具装配、试模工艺: 确定装配基准; 确定装配方法和顺序; 标准件检查与补充加工; 确定工序的加工余量 根据加工技术要求,和影响加工余量的因素,采用查表修正法或经验估计法,确定各工序的加工余量。 计算、确定工序尺寸与公差 采用计算法或查表法,经验法确定模具成型件各工序的工序尺寸与公差(上、下偏差)
日期:2023-6-2 辉
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