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应用范围:
适用于测定各种煤和焦炭的灰熔融特性。采用CCD技术,通过显示器监视,温度达到900℃时,计算机以1分钟的间隔存储图像及对应温度值。用户根据灰锥形状采集对应温度值.用户根据灰锥形状采集T1、T2、T3、T4对应温度值进行存储或打印。图像可以回放,错误可以更正。
微机灰熔点测定仪的性能特点
1.微机自动控制,符合国标符合GB/T 219-2008要求。适用于测定煤的灰熔融特性。
2.实时显示灰锥图像变化过程,自动存储,读取自如。
3.自动判断四个特征温度;亦可通过图像回放进行人工判断或结果比对,以便于进一步验证、分析。
4.采用高清晰度摄像头,灰锥图像清晰、直观;超细热电偶设计,消除图像干扰。
5.屏幕显示温升曲线,可选择打印灰锥图像结果及相关数据。
6.采用RS232串口通讯,可联机上网。一体化结构设计,美观实用,维护方便。
7.微机程序控制,按国标自动完成灰熔点测定的升温过程。
8.具有多种故障提示功能。操作简便,性能稳定可靠。
9.试样数1--3个,微机屏幕自动显示灰锥图像,并自动打印4个温度点的图像。
技术参数
● 型号:KDHR-8微机灰熔点测定仪
● 使用环境:环境温度:0~40℃
相对湿度:≤80%RH
● 高温度:1600℃
● 测量误差:±3℃
● 升温速度:900℃以15-20℃/min
900℃以后5±1℃/min
● 输出电流:≤30A
● 电源电压:AC220(1±10%)V、50Hz
● 试验气氛:氧化性或弱还原性
安装步骤:
1、使微机灰熔点测定仪炉体放置水平位置,将硅碳管小心的插入刚玉外管内,再将刚玉内管插入硅碳管内。
2、在硅碳管喷铝部位装上电极卡,接上导线。
3、调节控制箱位置,使摄像头对准高温炉的观测孔。
注意:摄像头与高温炉观测孔应保持约25-30厘米的距离,以免距离太近,炉温过高辐*造成摄像头损坏。
4、安装高温炉的硅碳管和内套管,将热电偶从炉体后部插入高温炉内套管中恒温区内(一般在正),调节热电偶尾端使热电偶位于内套管上部,连接高温炉硅碳管的两极控制后同板上的负载接线柱。
5、用随机配备的电缆线将控制箱上的视频控制插头与计算机上的对应插头连接起来。
6、连接热电偶两极与控制箱热电偶两极接口。
7、用电缆线将电源接在控制箱上的“电源”接线柱上。

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