主要加工设备 : |
数控铣床，精雕，电脉冲，线切割，钻床，磨 |
加工设备数量 : |
32 |
加工能力 : |
1000 |
工艺类型 : |
注射成型模 |
模具分型面数目 : |
多个分型面 |
型腔数目 : |
多型腔模具 |
模具安装方式 : |
固定式模具 |
适用范围 : |
家电,医疗,食品,汽车,电子,仪表,日用品,鞋业,手机,工艺品,餐具,其他 |
质量体系 : |
iso9001 |
排列方式 : |
卧式 |
模具材质 : |
P20,718,718H,2738,23 |
加工定制 : |
是 |
涂料桶模具/塑料成型 : |
涂料桶模具/塑料成型模具支持定制 |
涂料桶模具/塑料成型模具支持定制
涂料桶模具
小霞模具有强大设计团队可接受：提供样品，或者，三维图纸，二维图纸，可以报价开模，欢迎您来咨询报价！
PP桶模具 PE桶模具 方桶模具 HDPE桶模具 圆桶模具
PE桶模具 方桶模具 HDPE桶模具 圆桶模具 美式桶模具
方桶模具 HDPE桶模具 圆桶模具 美式桶模具 中式桶模具
型号： | 按要求定制 |
腔数： | 1出1 |
模架： | LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求 |
模具材质： | P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系统： | 冷流道/热流道 |
设计软件： | UG; PROE; CAD |
塑料材质： | PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具寿命： | 500,000次-3,000,000次 |
模具尺寸： | 根据产品设计 |
模具重量： | 根据产品设计 |
样品： | 根据产品设计 |
普通模具交货期： | 35-50天 |
高要求精密模具 | 55-85天 |
检查运作时间的不一致性。 检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oC）。 选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。 重新调整整个生产工艺 注塑件缺陷的特征 通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。 可能出现问题的原因 熔融温度不是太高就是太低。 模腔内塑料不足。 冷却阶段时接触塑料的面过热。 流道不合理、浇口截面过小。
模温是否与塑料特性相适应。 产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不 冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。 调整射料缸温度。 调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。 使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑 压力；增加注塑速度。 检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。 降低模具表面温度。 矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩 根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
在允许的情况下改善产品结构。 设法让产品有的冷却。 污渍痕 与注射纹 注塑件缺陷的特征 通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。 可能出现问题的原因 熔融温度太高。 模具填充速度太快。 与塑料特性有关。 射嘴口存在冷料。 降低射料缸前两区的温度。 降低注塑速度。 降低注塑压力。 降低模具温度。 用PE生产的零件大多都会存在射纹，可根据使用要求
修改入料口位置。 尽可能避免产生冷料（控制好射嘴温度）。 注塑件缺陷的特征 注口被注口套牵住。 可能出现问题的原因 注口套与射嘴没有对淮。 注口套内塑料过份填塞。 射嘴温度太低。 塑料在注口内未凝固，尤其是直径较大的注口。 注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似 “冬菇”的流道。 流道不够拔出斜度。 重新将射嘴和注口套对淮。 降低注塑压力。 减少螺杆向前时间。
日期：2023-5-19 辉
发送询价单
您对该公司的咨询信息已成功提交，请注意接听供应商电话。
联系人信息
请输入您的称呼
请输入正确的联系方式
请选择咨询问题
请输入正确的图形验证码
提交成功
商家已收到您的消息，请注意接听供应商的来电～
确保商家能在第一时间与您取得联系
请留下您的联系方式
请输入正确的联系电话
请输入称呼或公司名称
换一张
请输入验证码
