加工定制 : |
是 |
品牌 : |
信标 |
型号 : |
PWS-50H |
测试行程 : |
±50KN |
测试速度 : |
1-600 |
外形尺寸 : |
1000mm×680mm×2420mm |
重量 : |
1200kg |
PWS-50H微机控制电液伺服动静态疲劳试验机
一． 系列产品概述：
PWS-50H微机控制电液伺服动静态疲劳试验机，是我公司研制的系列动态疲劳加载试验系统产品之一。该系列产品具有输出力范围广，控制精度高，使用方便，可靠性高等特点。该系列试验系统在研制、开发过程中吸取国际.xian进电液伺服动态试验机技术，结合国内用户的实际使用状况设计而成。伺服作动器、恒压伺服油源、加载框架等关键部件为我公司设计制造，伺服阀、传感器、密封件等关键外购件均选用国际主流型号产品，大大提高了系统的稳定性和可靠性，试验机的整体性能与国际.xian进产品技术水平相当。
该试验系统，既能进行动态的高、低周疲劳试验、程序控制疲劳试验，也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验，还可进行断裂力学试验，也可以对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况模拟等，通过更换附具，还可进行各类结构件、部件以及总成件等的疲劳及静态力学性能试验。因此有着其它任何种类的试验机所不能比拟的优势，是国际疲劳力学研究领域界z推崇的材料试验设备。
试验系统主要单元部分：
l 50Kn高刚度主机：1套；
l 21MP、36L/min、恒压伺服泵站（油源）：1套；
l MSD900全数字伺服控制系统：1套；
l MSDP单通道动静态试验软件包：1套；
l 测量相关传感器 1套（力、位移）
l 压缩附具：1套；
l 工装 1套（根据用户提供产品图纸设计）
l 计算机、打印机：1套；
l 管路、配件、工具等：1套；
l 高温炉 一套
二、系统的主要技术指标。
1、试验力单元：
l zui大动静态试验力：±50KN；
l 有效测量范围：全程不分档1%—100.%FS；
l 静态试验力示值精度：小于±0.5%；动态试验力示值精度：小于±1.0%；
l 试验力平均负荷波动度：小于±1%；
l 试验力动态负荷波动度：小于±1%；
2、位移单元：
l 系统zui大位移：不小于±75mm（总行程不小于150mm）；
l 动静态示值精度：±0.5%FS；
3、作动器指标：
l 作动器有效行程：不小于±75mm（总行程不小于150mm）；
l zui高工作压力：21MPa；
l zui大试验力±50KN；
l 前法兰连接，安装在上横梁上方
5、试验频率及振幅：0.1～30Hz；（幅频特性不同、可选择匹配不同流量液压站）
6、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波、半正弦、半三角、各类组合波形。
7、试验工装；
辅具根据试件尺寸和试验方法定制工装；
带预应力调整环以消除间隙；
8、压缩附具：
l 压盘直径φ150mm
l 与底座和传感器接头配套设计
9、液压油源参数：
l 压力：21Mpa；
l 流量：36L/min功率：380V 22kW
l 油箱净容积160L；
幅频特性
频率 | 5HZ | 10HZ | 20HZ | 30HZ |
振幅 | ±5 | ±3 | ±2 | ±1 |
10、控制器主要指标
l 全数字闭环控制，可以任意采集信号进行全数字PID控制。闭环控制频率高达10kHz；
l 直接集成伺服阀驱动单元（二三级伺服阀驱动均可）；
l 内置信号发生器频率范围：0.001-600Hz，频率分辨率：0.001Hz；
l 控制波形：正弦波、三角波、方波、斜波、锯齿波、随机波，且可实现各类波形的组合输出。
l 控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰切换；
l 系统具有传感器标定、清零等功能；
l 具备完善的液压控制功能，如：控制泵站开/停、高/低压切换等；
l 提供多种接口板与各类传感器及驱动单元配套。
11、软件系统：
与MSD900控制系统配套使用。由于软件涵盖的试验标准广泛、使用灵活，数据导入导出方便快捷，所以特别适合各类科研机构的使用。主要功能特点有：
l 基于WinXP/Win7工作平台开发；
l 集成各类动静态试验功能与一体。
l 与MSD900高度集成。
l 对于动态试验，可定义任意功能的试验波形组合，形成试验谱与试验过程，控制试验机完成各类复杂功能动态疲劳试验。
l 对于静态试验，软件集成材料试验领域主要国际标准，并针对中国市场提供GB标准软件模块，功能强大，既适合科研研究，也适合常规工艺研究。
l 数据采集、试验步骤、数据存储、试验保护等各项功能均可以事件形式进行编程设定，从而协助用户完成各类复杂功能的试验操作。
l 软件提供的快速疲劳试验与静态试验功能，可大幅度提高常规疲劳试验与静态试验效率。
l 除常规疲劳试验外，可对橡胶工件的动刚度进行测试；
l 软件系统与控制器配合，在控制试验系统工作的同时，绘制附合客户指定要求的各类曲线绘制与数据存储。完成各类试验管理、试验报告打印等功能。
12、主机框架参数
l 外形尺寸：约1000mm×680mm×2420mm（长×宽×高）；
l 立柱间中心距：550mm;
l zui大可调整试验净空间：不小于650mm;
l 立柱镀硬铬并抛光处理
l 上横梁：液压升降、液压锁紧
l 总重量：约1200kg;
13. 高温系统（选配）
采用对开侧插式结构，外壁为优质不锈钢材料，内部采用耐高温氧化铝材质炉管，炉管与炉壁间填充保温陶瓷纤维棉，保温效果好，炉体表面温升小。
注：侧插口为预留开口，开口尺寸需要客户提供
炉管内壁有沟槽，铁铬铝电阻丝根据均热带长度及温度梯度和波动度要求镶嵌于炉管内，炉体上下孔为小口结构，可减少热量散失。
2加热元件为螺旋状铁铬铝电阻丝。加热体分为三段控制。
3测温元件采用NiCr-NiSi(K型)热电偶，三段测量。
4高温夹具及连接附件
根据使用温度要求，高温夹具及高温拉杆选用k465材质的耐高温合金材料制作。
型号 | 1200A | |||
工作温度 | 300～900℃ | |||
长时工作温度 | 1000℃ | |||
加热元件材质 | FeCrAl电阻丝 | |||
炉丝直径 | φ1.5mm | |||
测温元件 | K型测温热电偶（含专用补偿导线） | |||
均热区长度 | 150mm | |||
加热体分段数量 | 3 | |||
测温点数量 | 3 | |||
测温灵敏度 | 0.1℃ | |||
测温精度 | 0.2% | |||
温度精度 | 试验温度（℃） | 温度偏差 | 温度梯度 | |
300～600 | ±3 | 3 | ||
600～900 | ±4 | 4 | ||
＞900 | ±5 | 5 | ||
炉膛内径 | 直径×长度：φ 90×380ｍｍ | |||
外形尺寸 | 直径×长度：φ320×460ｍｍ | |||
拉伸 附具 | 棒材试样 | M12，试样尺寸Φ5、M16，试样尺寸Φ10.
| ||
温度测控系统 | 3块智能仪表（厦门宇电） | |||
工作电压 | 380V | |||
电源功率 | 升温时极限功率5KW | |||
三、设备配置清单
序号 | 名 称 | 数 量 | 备 注 |
1 | 主机 | 1台 | 高刚度两立柱机型 |
2 | 作动器 | 1条 | 伺服直线作动器 |
3 | 高温炉+试验附具 | 一套 | 定制 |
4 | 磁致伸缩位移传感器 | 1件 | AML |
5 | 力传感器 | 1件 | 美国铨力（动态专用） |
6 | 伺服控制器 | 1台 | MSD900 |
7 | 商用电脑（含显示器） | 1套 | 联想 |
8 | 动静态中文软件 | 1套 | 自制中文 |
9 | 全封闭静音恒压伺服泵站 | 1套 | 自制36L、 选用日本不二越内啮合齿轮泵 |
10 | 电机 | 1台 | 安徽皖南22KW |
11 | 伺服阀 | 1台 | 襄樊航宇 |
12 | 流体链接件 | 1套 | PARKER |
13 | 装调附件 | 1套 | 1冲洗电磁阀及阀座1套。 2过滤滤芯2件。 |
14 | 易耗易损备件 | 1套 | 1备用滤芯1件。 2专用工具（钩头扳手和内六角扳手）各1套 3各级密封件 1套 4防尘清理工具1套 |
15 | 产品使用说明书 | 2份 | 纸质和电子版 |
16 | 测控软件使用说明书 | 2份 | 纸质和电子版 |
17 | 合格证 | 1份 | / |
18 | 装箱单 | 1份 | / |
标签：PWS-50H微机控制电液伺服动静态疲劳试验机
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