启航机械蒸汽型沸腾炉年产40万吨经久耐用 布袋除尘器

总图布置中的职业卫生与安全措施

   （1）本工程总平面布置是根据生产流程、安全、卫生、防火、施工等要求，结合内外部运输条件。场地地形、地质、气象条件、建设程序以及远期发展，经综合经济比较而确定的。

   （2）道路布置使人流与物流适当分散，人流不与有较大货流的道路交叉。道路设计考虑消防要求，厂区道路宽7m，转弯半径均为9m，构成环形通道，道旁设有路灯。

   （3）本工程相邻、构筑物的防火间距，符合“建筑设计防火规范”的有关要求。

   （4）架空管线布置考虑消防、安全通行的净高要求，在道路或道口处遇有架空管架、管廊时，其净高不低于5米。

   2、对生产过程中的危害部位和危险作业的保护措施

   （1）在破碎、斗提等扬尘点处设置除尘装置。

   （2）在沸腾炉等架空部分安装作业平台，设置安全防护栏杆，防止作业人员高空下坠。

   （3）机械设备显露的传动部分设防护罩，防止伤人。

危险场所的防护措施

   1、防火

   厂区总平面布置和厂房建筑布置保证消防车畅通无阻，合理布置消防水管网与消火栓，并保证有足够的水量与水压。

   厂房安全出口不少于2个，安全疏散距离和楼梯、走道及门的宽度均符合现行防火规范。

   2、采暖

   设计集中供暖，生产厂房的工作地点温度，轻作业时不低于15℃，中作业时不低于12℃.办公室不低于16℃，浴室不低于25℃.

   3照明

   本工程照明分为：工作照明、事故照明及检修照明。在主要生产区域设有照片灯。在工作照片区，故障停电可能造成人身伤亡等严重事故场所如配电室等应设置事故照明；检修用的照明灯具电压采用36V低压电器，条件较差的环境采用12V。

   各照明的照度按《工业企业照明设计标准》规定设计。人行通道、作业地点和主要交通运输线路均有照明。

   4、防震

   本建设地区地震设防烈度按7度设防，各建构筑物均按《建筑抗震设计规范》的有关规定设防。

   5、防雷电

   建筑物和生产装置按国家规程要求，按不同的防雷等级要求，设置防直击雷和感应雷的保护措施。

   6、人行通道、坑池边、升降口和安装孔等有人可能进入或坠落危险的场所均设栏杆（高1.2m）、围栏或盖板。

   7、在机械的运转部分或有危及人体安全的部位，设置保护罩或安全栏杆。

   8、在原料、燃料、产品输送系统设程序控制联锁设施及声、光信号。

   9、所有电器设备、电缆及其 金属管线均做接零保护，防止造成人身事故。

预干燥系统： 

在热源使用过热蒸汽的前提下，预系统采用桨叶烘干机进行原料干燥。该机主要由W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成，中空轴上排列有中空叶片，机体内壁、叶片及空心轴采用16锰钢，保证耐热、耐腐、不开裂。

其烘干流程如下：原料从计量皮带送入桨叶干燥机后，过热蒸汽通过桨叶干燥机的内壁及桨叶表面，将热量传到给原料，同时持续缓慢的旋转搅拌，使原料受热更加均匀；原料随着桨叶旋转，不断地蒸发水分，同时向出料口推进；原料预干燥完成后，通过提升机进入下一环节--煅烧。蒸发出来的水份通过排湿风机排出，但是在排湿过程中，会有小部分粉尘随着负压空气出来，所以需要引入旋风分离器及脉冲布袋除尘器，做到粉尘无排放的目的；，旋风分离器和布袋除尘器过滤出来的粉体，通过输送设备再次进入桨叶干燥机再次利用。

2.3.3煅烧系统：

经过长期实践，并结合国内外先进工艺进行了优化改造，该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺，用分室石膏煅烧炉替代回转窑，在节约占地面积的同时，也降低了能耗。

概述如下：

分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的高效节能设备。FD—分室石膏煅烧炉以过热蒸汽作热源进入煅烧炉后，通过热交换器，把热量传递给石膏，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。

分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置，底部有活化风换热器和多孔板，在床层内装有大量加热管，管内加热介质为过热蒸汽，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧器上部，装有内置式高效旋风子，汽体离开流化床时夹带的粉尘大部分被这些装置捕收并重新返回至炉内，热湿气体则通过管道与预干燥工段的旋风分离器湿气汇合进入二次布袋收尘器。

2.3.4供热系统：

项目所需热源全部为电厂饱和蒸汽，温度240℃左右，蒸汽压力1.2Mpa。由于项目靠近电厂，蒸汽利用较为方便，而且在使用蒸汽的过程中，无再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门，使用蒸汽的相关设备也经过试压，所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内，蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料，保证了工作人员的人身安全。

2.3.5除尘系统：

该生产线属于全封闭式运行模式，主要由脉冲布袋除尘器、引风机、空气压缩机等设备组成。

脉冲布袋除尘器

除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。

其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。

综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。

生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99%，出口含尘量低于10mg/m³，低于排放标准。

2.3.6控制系统：

西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统，系统构成：

系统由工程师站、操作站-上位机（商用机或者工控机）、通讯-工业以太网交换机、控制站-西门子PLC、现场工作站、现场设备构成。

2.3.7输送、改性及储存：

煅烧后的脱硫石膏经冷却器冷却至80℃左右，然后改性粉磨进入至成品仓。即可包装使用。