YS-GJL-4通风管道大型耐火性能试验垂直炉

耐火极限试验,按照国家标准GB/9978-2008的要求,耐火性能试验应采用明火加热,使试件受到与实际火灾时相似的火焰作用。本试验炉模拟火灾时的实际升温过程,达到对试件进行耐火极限试验的要求，综合评定构件的耐候性能。
GB 9978-2008《建筑构件耐火试验方法》
主要技术性能指标
1，炉温控制
根据国家标准GB 9978的规定，试验炉内温度的升温曲线应满足下式要求：
T - T0  = 345lg(8t+1)
式中:t ― 试验所经历的时间，min;
T ― 升温t时刻的炉温，℃；
T0―炉内的初始温度应在5℃～40℃范围内，℃。
2，压力要求
在炉内3m高度，离试件表面100mm处，检测炉内压力：
a 试验开始5 min后，炉压为15Pa±5Pa；
b试验开始10 min后，炉压为17Pa±3Pa。
3，耐火极限判定
a失去完整性。
b失去隔热性。试件背火面的平均温升超过试件表面初始平均温度140℃或背火面上任何一点的温升超过该点初始温度180℃时。
技术参数
炉子型式：       立式综合耐火试验炉
窑内尺寸：       3.0m×3.0m×1.2m
极高使用温度:    1300℃
烧嘴数量：       8套
排烟温度：       <100℃
排烟风量：       ≈16000m3/h
炉壁温升：       <室温+40℃（非烧嘴和观察窗周围区域）
保温材料：       莫来石耐火砖，烟道内贴含锆棉组块。
热电偶：         炉内热电偶9支；背温热电偶30支，
             移动热电偶1支，环境热电偶1支。
             热电偶符合GB9978.1标准规定，符合GB/T16839.1规定的镍铬-镍硅（K型）热电偶，炉内热电偶测试精度±15℃
    背火面热电偶测试精度±4℃，移动热电偶测试精±4℃环境热电偶测试精度±1℃，背火面测试预留30个接口，同时可测量30个背火面温度的热电偶接口位置。
关火窗：        炉体后壁4个
燃烧控制形式：   比例燃烧，窑压自动控制、温度自动调节，温度曲线程 序控制、计算机辅助管理
排烟形式：       背面机械排烟，接水洗除尘塔。