三门峡郑州交联电缆电话,河南电力电缆生产厂家

随着我国社会经济的快速发展，对电网的建设提出更高的要求，电力电缆作为电网建设中的重要基础设施，其产品质量受到用户越来越高的重视。随着电力电缆电压等级越来越高、截面越来越大，工艺控制越来越苛刻，对电缆的加工制造提出了更精的要求，也要求电缆的监造人员不断改进和完善监造工作。 电缆监造工作现状：电缆监造工作通常包括生产工序的检查和电缆的出厂试验。在电力电缆的生产工序监造中，通常包括的重要工序有：导体绞合工序、绝缘线芯三层挤出工序、铜带绕包工序、成缆绞合工序和护套挤出工序。而电力电缆的出厂检验主要包括的电气性能试验项目有：导体直流电阻测试、局部放电测试和耐压测试。 电力电缆的生产制造过程往往需要24h开机，受限于监造的人力物力投入，再加上每个监造点散布于车间的各个工位，监造人员往往无法全过程监造电缆的所有制造流程，往往只能选择固定的时间和工序进行监造，这就大大降低了监造工作的效率。 电力电缆的出厂试验部分（如局部放电试验和耐压试验）只能派监造工程师在电缆制造企业进行目击试验。电缆出厂后，受限于施工现场的干扰和测试设备的容量限制，很难在现场进行局部放电试验和耐压试验，这样无形增加了用户的使用风险和验收成本。 而局部放电试验和耐压试验是检测电力电缆绝缘层潜在缺陷的有效手段，是电力电缆中极为重要的出厂试验项目，该试验项目要求试验人员不仅要具有较高的专业知识背，还要有较强的责心，这也表明出厂试验的监造工作尤为必要。 中压电力电缆系统总体架构：在大数据、互联网等一系列新技术突飞猛进的发展背下，将这些技术引入电力电缆的生产监造过程成为可能，进而使电缆的工艺控制水平得到提高，电缆生产的关键节点得到记录。基于互联网技术的电力电缆生产质量监造系统，包括以下几个部分： 1、电力电缆绝缘线芯三层共挤工艺的监造； 2、电力电缆成缆工艺中铜带屏蔽层、成缆和护套挤出工艺的监造； 3、电力电缆出厂试验中局部放电试验和耐压试验的监造； 4、以上三个部分数据和视频图像的存储及调用系统。 系统总体架构对于绝缘线芯三层共挤工艺，数据采集程序内置于绝缘线芯三层共挤装置的控制主机中，从主机的内存中读取所需工艺数据，并向接头元发送，由接头元转发至数据中转装置。数据采集流程，对于局部放电试验和耐压试验，则分成两种情况： 1、对于有数据处功能的局部放电检测系统，编写能够在Windows下（包括Windows95，WindowsXP，Windows7）运行的软件，从局部放电的软件中，通过底层的内存读取技术，直接获得试验数据，然后通过工控机通信接口将获得的数据传输到另一台计算机；数字型局放数据采集流程 2、对于没有数据处功能的模拟局部放电检测系统，设计局部放电和耐压试验数据采集装置，将信号通过信号处元输入到工业控制计算机（如图4所示）。

提高我国中压电缆质量水平，化解产能过剩 一．我国中压电缆生产状况 1.总需求增量下降受国家产业政策和全球经济危机对电线电缆行业的影响，我国中压电缆的销售量“十二五”期末与“十一五”期末比较出现相应的下降，例如，6～35kV电力电缆（三芯）从年用18万公里降到15万公里左右。下降的因素主要有：国家电力投入无显著增量、国家产业结构调整以及房地产业发展受到抑制等。 2.产能分布呈区域性集中中国电线电缆制造的主要地区集中在华东、中南以及华北地区。而华东地区电缆产业更为突出，占据行业的半壁，相对而言也是企业发展比较迅速，竞争比较集中、激烈的地区。从企业数量看，华东地区占53.6%，主要集中在、、、以及、从企业分布来看，全国规模以上企业多的前几个省（地区）分别是、、、、、、以及上海、从行业的资产规模来看，华东地区电线电缆制造企业的资产规模扩张较快，保持着较大的竞争力、从中国电线电缆行业企业群来看，在华东、中南、华北区域内已形成了若干个产业集群和产品生产基地。因此，中国电线电缆行业属于技术区位指向型，将呈区域性集中趋势。从总体生产能力看，我国目前共有35kV中低压电缆生产线600多条。我国中压电缆产能分布图； 3、产能严重过剩“十二五”期间中压电缆处于产能过剩状态：全国生产能力大约36万公里/年，而实际需求量在15万公里/年左右，开工率大约40%～45%。所以如何消化过剩产能？是摆在我们面前的艰巨务和难题。 4、生产检测设备国产化现状目前，我国中压电力电缆生产设备几乎全部实现国产化，而且部分出口到欠发达国家，检测设备完全替了进口产品，性能指标不逊色于进口设备，检测设备出口量比生产设备稍高一些。但国产交联电缆连硫机组的自动化程度问题、生产线收放线稳定性问题和挤出温度稳定性问题等都有待改进和提高，必须开展在线测偏和报警系统国产化研究工作；国产导体生产设备的性能及工艺参数对绞合导体性能的影响应进行充分的研究；国产电力电缆护套挤出设备要改变目前粗放的局面。 以上信息由郑州交联电缆整理提供！

地下电力电缆故障复变，引起电力电缆故障的原因分类大致可归纳为以下几类： 1.机械损伤：由机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并未造成故障，要在数月甚至数年后损伤才发展成故障。造成电缆的机械损伤的主要原因有： （1）安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆；机械牵引力过大拉伤电缆；过度弯曲折伤电缆。 （2）直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工，使电缆直接受外力损伤。 （3）行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅（铝）包裂损。 （4）因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。 2.绝缘受潮：绝缘受潮后会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆受潮的主要原因有： （1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水。 （2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝。 （3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。 3.绝缘老化变质：绝缘老化会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆老化的主要原因有： （1）电缆介质内部的渣质或气隙，在电场作用下产生游离和水解。 （2）电缆过负荷或电缆沟通风不良，造成局部过热。 （3）油浸纸绝缘电缆的绝缘物流失。 （4）电力电缆超时限使用。 4.过电压：过电压会使有缺陷的电缆绝缘层发生电击穿，引起电缆故障。其主要原因有：大气过电压（如雷击）；内部过电压（如操作过电压）。 5.设计和制作工艺不良：电缆头与中间设计和制作工艺不良，也会引起电缆故障。其主要原因为：电场分布设计不周密；材料选用不当；工艺不良，不按规程要求制作。 以上信息由郑州交联电缆整理提供！

防火性能 由于矿物电缆全都是采用无机物组成,它本身不会引起火灾,不可能燃烧或助燃，更不会产生毒性气体,即使有外在火焰的燃烧,电缆仍可正常工作。火情清除后,电缆无需更换,是一种真正意义上的防火电缆,为消防线路提供了万无一失的保证，通过了国际电工会IEC331的试验。 载流量大 由于矿物绝缘电缆正常使用温度可以达到250℃.IEC60702规定矿物绝缘电缆连续工作温度是105℃.这是考虑到终端密封材料和安全需要.即使这样,它的截流量还远远超过其他电缆,因为氧化具有比塑料更好的导体系数,所以同样的工作温度,截流量更大,对于16mm以上的线路,可以降低一个截面,对不允许人接触的地方,可以降低两个截面。

7、电压损失低：由于铜芯电缆的电阻率低，在同截面流过相同电流的情况下。铜芯电缆的电压降小。因此，同样的输电距离，能保证较高的电压质量；或者说，在允许的电压降条件下，铜芯电缆输电能达到较远的距离，即供电覆盖面积大，有利于网络的规划，减少供电点的设置数量。 　　8、发热温度低：在同样的电流下，同截面的铜芯电缆的发热量比铝芯电缆小得多，使得运行更安全。 　　9、能耗低：由于铜的电阻率低，相比铝电缆而言，铜电缆的电能损耗低，这是显而易见的。这有利于提高发电利用率和保护环境。 　　10、抗氧化，耐腐蚀：铜芯电缆的连接头性能稳定，不会由于氧化而发生事故。铝芯电缆的接头不稳定时常会由于氧化使接触电阻，发热而发生事故。因此，事故率比铜芯电缆大得多。

近两年，“铝铜”的字样屡屡出现在电缆行业人士眼中。同时，随着我们对铝合金电缆研究的加深，越来越发现在一些方面吕替铜是大势所趋。在3月6日召开的2014中国铜加工产品及装备发展研讨会上，中国有色金属加工工业协会专家马世光也表示：“铜行业要欢迎、地对待铝及其他材料对铜的替。当前国内一些人过高地估计了铝对铜的替作用，事实上，这种替是有限的。” 在我国，铝相对于铜来说，是相当丰富的，而且价钱也要低很多。同时，在相同重量下，铝的导电能力还强于铜，1吨铝的导电能力约等于2吨铜。采取铝合金电缆，企业和消费者的生产成本都会少很多。 铝合金电缆替铜芯电缆，不仅可以减少电缆重量，降低安装成本，减少设备及电缆的磨损。同时，铝导体比铜柔韧得多，有很好的弯曲性能，安装时有更小的弯曲半径，更容易进行端子连接。另外，作为在铝中增加微量的铁、硅、镁等元素并经过工艺处置后形成的合金材料，铝合金导体大大改善了铝的弯曲、耐腐蚀、机械加工、耐热、机械强度等性能。 虽然铝合金电缆具有不可比拟的优势，但在铝是否可以完全替铜的问题上，大家还是一直持否定态度的。其实，从回收率的角度来看，铜的再生性优势是铝合金所达不到的。尽管现在很火，但是我们也要科学对待，必须用铜的地方，还是要用铜，而在可用铜也可用铝的场合，需经科学论证和实际应用，能用铝的就应用铝，实现渐进式的发展。