CO2激光切割汽车内饰件 PP、PET、TPO非金属三维激光切割设备机器人

产品介绍：

我公司根据前期大量的市场调研，结合汽车覆盖件和底盘件、内饰件的行业特点，现推出工业机器人＋光纤激光器+CO2激光器的组合进行三维切割，耗材耗电总费用控制在每小时20元内，彻底有效的解决了上述问题。

首先，用工业机器人代替五轴机床。两者都能进行空间轨迹的描述实现三维立体切割，工业 机器人的重复定位精度比五轴机床稍低，约为±100uM，但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘件行业的精度要求了。而采用工业机器人大大降低了系统的成 本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的占地面积。

其次，用光纤激光器代替CO2激光器。光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术，相比传统激光，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的使用寿命和更低的维护费用，更低的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器

连接，实现柔性加工。

本系统的优势，能加工金属工件，也能加工非金属工件。

五轴机床＋CO2激光器 工业机器人＋光纤激光器+CO2激光器（激光器根据产品选）

加工速度 据工件材质、工件料厚和选配激光器功率大小而异，大幅面路径的切割速度一般不超过8米/分钟，切割小园小拐角的速度较快。 据工件材质、工件料厚和选配激光器功率大小而异，如0.8MM厚碳钢用500W激光器，大幅面路径的切割速度可达15米/分钟，但切割小圆小拐角的速度较慢。综合切割效率与五轴机床相当。

系统总价位 400－1000万 100－200万

重复定位精度 ±50uM ±100uM 

加工范围 金属和非金属 金属

激光器的维护费用 充He、Ne、CO2等，合计20元/小时 无需充气，寿命长达10万小时。

系统总耗电 30KW左右 8KW以内

辅助吹气费用 据工件材质、工件料厚不同而异 ，如2MM内碳钢，氧气用量约6元/小时 同左

耗材费用 含切割嘴、保护镜片、聚焦镜片、陶瓷环、防撞环等，较为昂贵。 含切割嘴、保护镜片、聚焦镜片等，较为便宜。

冷却方式 水冷，体积庞大 300W以上为水冷，体积小巧

系统占地面积 50－100平米 30平米以内

离线编程软件 可以 可以

   总之，采用工业机器人＋光纤激光器的组合进行加工，修边冲孔等工艺一次完成，切口整齐无需后道工艺再处理，大大缩短了工艺流程，降低了人工成本和模具费用的投入，也提高了产品档次和产品附加值。选配我公司的离线编程软件，通过数模直接生成切割轨迹，抛弃了繁杂的人工示教，更加适合小批量多批次的维修市场、新品试制和非标定制等一些个性化的切割需求。而且，投资高柔性 率的激光切割设备，来代替昂贵的冲压设备和剪裁设备，可以更加灵活的更换产品，把握市场。

耗电耗材：

系统耗电：<8KW（根据选配激光器功率大小而异）

零星耗材：<0.5元/小时（包括高功率激光器水冷系统的滤芯、切割头气嘴和切割头保护镜片）

吹气费用：<6元/小时（以用纯氧辅助切割2MM内碳钢为例）

性能指标:

激光功率:200W/300W/400W/500W/1000（根据工件材质和料厚可选）

激光波长:1070NM/10.6um

工作区域:半径2米的半球形工作区域（选配半径2米的机械手）

切割速度:0-15米/分钟（根据功率大小和工件材质与厚度可调）

供电电源:三相交流380V

用电功率:<8KW（根据选配激光器功率大小而定）

冷却方式:风冷/水冷（根据选配激光器功率大小而定）

切割头焦距：5－7英寸（根据工件厚度可选）

机械手重复定位精度：±0.1MM

机械手保护等级：IP65

系统使用寿命：十万小时

系统保修:2年