背贴式橡胶止水带 遇水膨胀橡胶止水带 运输 贮存方法

背贴式橡胶止水带 遇水膨胀橡胶止水带运输 贮存方法

止水带标志 包装 运输 贮存方法：

1、膨胀橡胶必须用塑料袋密封包装，为防止塑料袋损坏，再用编制品或纸算包装。

2、每一包装应有合格证，并注明产品名称、产品标准记、商标、制造厂名，厂址，生产日期，产品标准编号等。

3、膨胀橡胶在运输与贮存时，必须注意勿使包装损坏，放置于通风、干燥处，并须避免阳光直射，禁止与水，酸，碱，油类及有机溶剂等接触，且远离热源，应保存于室内，并不得重压。

4、在遵守规定3的条件下，自生产日期起一年内产品性能应符合标准的规定。逾期的产品经检验符合标准的规格，仍可继续使用。

用户定货时应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在工厂中将止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的方法. 进行橡胶止水带施工时具体注意如下几个方面：当施工人员在绑扎钢筋和支模时，中埋式橡胶止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇注混凝土时发生位移，止水带在混凝土中的正确位置。对于固定橡胶止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行，的固定方法有：利用附加钢筋固定；卡具固定；用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，都必须止水带准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等限制，需在现场连接的，应采用热压硫化胶合（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带），其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的80%。 不加任何处理的所谓“搭接”是不允许的。 橡胶止水带的各种交叉连结点，要使用我们厂家生产的配件，以在施工中现场连接只在直线段进行。足够的变形能力，与混凝土具有良好粘接性能的柔性材料。　

　在橡胶止水带施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在浇捣和止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受水压时，橡胶止水带所能抵抗外力的能力会大幅度降低。 在橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结如发现有扭转不展现象应及时进行调正。在浇铸固定止水带时，应防止水带偏移，，影响止水效果。在混凝土浇捣时还必须充分震荡，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。止水带接头必须粘接良好，如施工现场条件具备，可采用热硫化连接的方法

橡胶止水带采用现场热解硫化法接头的具体步骤：
1、首先准备好橡胶止水带接头所需要的热硫化复合式焊接机具;
2、30分钟前接通电源进行热熔焊机预热，预热温度应达到130～150℃;
3、将止水带接头切割整齐，利用打磨机对端头进行打磨，宽度不小于5cm;
4、分别切割10cm宽生橡胶帮接条和1cm宽生橡胶连接条;
5、拔掉电源，关闭预热焊机，将止水带接头平铺在焊机底板上;
6、将1cm宽生橡胶连接条放入接缝中间。然后将10cm宽的生橡胶帮接条平铺在止水带的打磨面上，接缝两侧宽度均等;
7、合上热熔机，拧紧螺栓。接通电源5分钟后，再次拧紧螺栓加压(以两个人拧不动即可)，继续加热5分钟，关闭电源焊接结束;
8、热熔焊机冷却20分钟后，取出止水带，进行焊接的外观检查，合格后方可进行安装作业。 

止水带安装：
   在施工中，在混凝土浇注过程式中把橡胶止水带部分或全部浇埋在混凝土中，如果混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，因此一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口会扩大，所以在止水带和混凝土浇捣过程中，应注意方法和浇捣压力,以免止水带被刺破，所以在止水带和混凝土浇捣过程中，应注意方法和浇捣压力，以免被刺破，影响止水带的防水效果,具体注意事项如下:
   A、橡胶止水带不能长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。产品应存放场所好保持-10℃－+30℃，相对湿度在40%－80%。
   B、在产品的运输和施工中，防止机械，钢筋损伤。成品存放和运输中应取直平放，勿加重压。
   C、在施工过程中，产品安装必须固定，避免在浇注混凝土时发生位移，止水带在混凝土中的正确位置。
   D、通常我们固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定；卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。
   E、用户定货时应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在工厂中将止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的方法，如用户连接有困难，我公司可派技术人员现场指导.