氰凝

氰凝是一种高性能防腐堵漏材料

主要质量指标（氰凝）：

5.1.1.4.自配氰凝配比如图：

注：配制好的氰凝涂料必须在4小时内用完，氰凝涂料一般在2~4小时内表干。

配制：

①按配比称取各种原料，氰凝黏度大时可适当加入稀释剂、固化剂等，混合均匀后加入粉料搅拌均匀。

②每次的配制量应在30min内用完。中途不得补加任何原料。

③氰凝的施工环境温度以15~25℃为宜。

④施工后的氰凝在不低于15℃的环境中固化7~10昼夜。

施工条件：

已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足安装防腐材料。

环境条件：

防腐材料施工要在干燥的天气；

不要将防腐材料及其附件暴露于持续温度120℃的条件下。

准备工作：

基层处理完毕；

每天垃圾的上下运输道路准备齐全；

指定的垃圾存贮点要留足空间。

清理基层：

基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：

1当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。

2当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应小于2mm。

基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；当采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表面不得由渗水、浮水及积水。

基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

已被油脂、化学药品污染的基层表面可用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用或烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。

凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

所有转角处应抹成R=5~10mm圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。

施工工艺

氰凝玻璃钢施工顺序：

增强措施→  →  涂布底层涂料→  → 固化→  →铺贴玻璃丝布增强层→  →固化→  →验收→  →涂布第三道涂料→  →铺贴玻璃丝布增强层→  →涂布第三道涂料→  →固化

涂布工具用漆刷，顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直。

封底层：

趁从池内壁距离地较高处刷配好的氰凝料，墙角及水管四周必须多刷一些氰凝料，使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层的牢固粘结成为一体打好基础。

涂布底层氰凝涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。可涂1~2次，每次厚度约0.1mm，自然固化时，间隔时间不小于24小时，

修补层：

在基层的凹陷不平处，应采用氰凝胶泥料修补填平，自然固化不少于24h。

管口处用氰凝腻子抹平，再用浸了氰凝料的玻璃布包在管子周围，杜 四周漏水。

.增强措施：

在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后 道涂料施工前该部位加铺2道玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见6.3.4.。

铺贴玻璃丝布：

采用手糊法，手糊法分间歇法和连续法，本工程采用间歇法施工。

底层涂料涂完后铺贴一层玻璃丝布。

1玻璃布必须浸泡在配好的氰凝料中1~2分钟至完全浸透，拿出来要去掉过多的氰凝料，使之存量在20~25%（放开玻璃布，氰凝不很快下滴），如附带氰凝料过多，在干燥固化过程中，氰凝料易形成流痕，影响涂层的平整度。

2玻璃纤维布应剪边。

3先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。

4应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。

5每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

6铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm；上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1~2层纤维增强材料。

贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先壁后底。

涂布涂料，方法同底层涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。

第三道、第四道、第五道、第六道涂料涂布方法同底层涂料涂布方法相同。每道涂料涂刷完成后，分别铺贴一道玻璃丝布，方法同上。

涂布面层涂料：

玻璃丝布增强层固化后即可在其上均匀涂刷面层涂料，厚度为0.2mm，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料与上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确定