应用范围：

       适用于测定各种煤和焦炭的灰熔融特性。采用CCD技术，通过显示器监视，温度达到900℃时，计算机以1分钟的间隔存储图像及对应温度值。用户根据灰锥形状采集对应温度值.用户根据灰锥形状采集T1、T2、T3、T4对应温度值进行存储或打印。图像可以回放，错误可以更正。

仪器特点：

　　1 适用于测定煤的灰熔融特性。

　　2 微机程序控制，按国标自动完成灰熔点测定的升温过程。

　　3 具有多种故障提示功能。操作简便，性能稳定可靠。

　　4 增加CCD摄像，试验过程由摄像机采集图像，清析直观。

　　5 微机屏幕自动显示灰锥图像，并自动打印4个温度点的图像。

　　实验过程由摄像系统、计算机系统监视控制，计算机根据灰锥的受热变化的实时图像，自动判断特征熔融温度、变形（DT）、软化（ST）、半球温度（HT）、流动温度（FT）。自动储存和显示整个实验过程，炉体可自由旋转，取放方便。

技术参数

●  型号：KDHR-6Z微机灰熔点测定仪

●  工作温度：1600℃±3℃

●  测温误差：±2℃

●  升温速度：900℃以15-20℃/min

              900℃以后5±1℃/min

●  定时误差：小于1S/H

●  电源电压：AC220（1±10%）V、50Hz

●  电流：30A

●  工作方式：连续 

灰熔点测定仪结构及安装：

炉体安装

1 炉体放置水平，将*碳管小心的插入刚玉外管内，再将刚玉内管插入*碳管内。

2 在*碳管喷铝部位装上电卡，接上导线。

3 安装高温炉的*碳管和内套管，将热电偶从炉体后部插入高温炉内套管中恒温区内（一般在正*央），鹤壁市科达有限公司调节热电偶尾端让热电偶位于内套管上部，连接高温炉硅碳管的两控制后同板上的负载接线柱。

4连接热电偶两与控制箱热电偶两接口。用电缆线将电源接在控制箱上的“电源”接线柱上。

注意事项

　　1、灰熔融性控制箱的电源应在开始实验时再打开，做完实验后应及时关闭，以免对炉体加热元件造成损坏。

　　2、计算机的显示分辨率为800×600。

　　3、计算机禁止使用屏幕保护程序。

　　4、灰熔点测定仪须用良好接地。

　　5、在安装或拆卸炉子时应小心，勿损伤*碳管，勿使炉体受强烈振动。

　　6、使用电流勿超过30A。

　　7、灰熔点测定仪应放在干燥、通风的场合，不能在炉内处理水分较高的物质。

　　8、炉内严禁通入氧气。在用无烟煤控制气体成分时，勿用硫份高者。

　　9、在安装炉子时，注意使*碳管与刚玉舟内、外套管之间留有有一定的空隙。因为在煤灰熔融性测定中，炉内有CO生成，同时碳化*在氧气不足时会按SiC+1.5O2=SiO2+CO反应式氧化生而成CO，这些CO在氧气不足时会发生：2CO=CO2+C反应而析出碳，析出之碳如沉积在*碳管和刚玉内套管之螺纹带缝隙处，会形成短路而烧坏调压器，所以在*碳管和刚玉舟、外套管之间应留适当的空隙，使硅碳管周围保持少量的空气，将析出之碳烧掉并防止局部过热。

　　10、灰熔点测定仪背面有裸露电源线，请勿触摸。灰熔点测定仪移动时，须先将电源切断。

　　11、计算机九针串行口上必须插上串行口隔离器。