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样式 : |
板框式 |
自动化程度 : |
自动 |
适用对象 : |
污泥 |
滤料类型 : |
无纺布 |
品牌 : |
建功 |
型号 : |
隔膜压滤机 |
性能 : |
精密过滤,高效过滤 |
适用范围 : |
化工,石油,制药,轻工,食品,选矿,水处理,电镀,冶金,染料,纺织 |
有效容积 : |
2000L |
外形尺寸 : |
8.6M |
处理能力 : |
600 |
进料含水率 : |
86% |
滤饼含水率 : |
10% |
设备重量 : |
3180Kg |
压滤机是应用特殊的过滤介质对物件施加一定的压力使液体渗出的机器设备，它是一种常用的固液分离设备，被广泛应用于化工、医药、冶金、染料、陶瓷、环保等行业。
一、压滤机的工作原理
金属压缸用无缝钢管加工，塑钢过滤板熔模铸造，耐高温高压，经久耐用。过滤部分由滤板、过滤板框、滤布和压膜构成。滤布覆盖在过滤板两侧，需要压膜时，膜板和侧板组成一组滤板。
隔板底板两侧覆盖橡胶隔膜，隔膜外侧覆盖滤布，侧板为普通滤板。每次压滤，固体颗粒会被截留在过滤室内，分子小的滤液则被滤布过滤出去，从滤板下方的出口孔流出。
当需要干燥滤饼时，除压膜外，还可从洗涤口引入压缩空气或蒸蒸汽，用气流将滤饼中的水分冲洗干净，以减少滤饼的含水量。滤布是主要的过滤介质，滤布的选择对过滤效果起着决定性的作用，选择滤布时，要根据滤料的酸碱度、固体颗粒的大小等因素选择合适的滤料及孔径，以保证过滤成本低、过滤效率高。
二、压滤机的工作流程
全自动压滤机采用特殊的过滤介质对物体施加一定的压力使液体透过滤布被分离出来，是一种常用的固液分离装置。全自动压滤机机械强度高，结构稳定，经久耐用，操作维护方便。接下来，我们将为您介绍全自动压滤机的工作流程。
1、关闭自动压滤机电源开关，电源指示灯亮起。
2、启动全自动压滤油泵(检查油泵是否正常工作)
3、将所有的末端移动所有滤板，并将其放置在两根横梁的中心。
4、启动按键，活塞推压板按全部滤板，达到压力值后保持压力不变按关机按键停油泵
5、潜流：打开过滤液阀将液体排出。打开水流：打开水管将液体排出。同时，打开过滤液阀。
6、装满后，关闭进料阀并停止过滤。
7、可洗式：打开水嘴，再打开水阀，用水冲洗（按用户要求定制配置）
8、启动油泵并按按钮，锁紧螺母后，将螺母拧至活塞杆前端（压板端），按下松开键，待活塞返回工作间隙适当时，关闭电动机。
9、移动拉板卸载(可自动卸载配置)
10、对滤布和滤板进行检查，清除接合面上的残留物。如果没有问题，可以进入下一个工作周期。
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