面条干燥工艺流程与迈研特烘干特点

面条干燥工艺流程与迈研特烘干特点

面条传统的烘干方式是挂在竹竿或者木棍上进行晾晒，成本低，但是却得靠天吃饭，而且需要放在室内阳光下，时间过长，难免受到灰尘的污染，品质就会降低。

其它电加热等烘干方法，虽然速度快，但却耗能大成本高。传统的面条烘干工艺大多数是利用煤作为主要原料。这种烘干方式十分污染环境，并且热利用率较低，如果面条烘干装置设计欠佳，或者供热设备利用率低，温湿度选择不妥等方面的原因，必然导致大量烘干面条耗煤量大，能源消耗增多，产品成本增高。

面条干燥主要分为以下几个阶段:

1.定型阶段:刚进入干燥室的湿面条长度一般在1.4m左右，含水率大，容易因自重拉伸而折断面条。所以，这个阶段的任务是去除湿面条表面的一些水分，以稳定组织，增加其强度。为下阶段大量蒸发水分做准备；温度不宜过高，过高会使面条吸热过快而柔软下垂伸长断落。空气湿度则应偏低，一般控制在80%左右，要加强排潮，促使面条表面水加快蒸发，以增强弹性。

2.湿出汗阶段:这一阶段的主要目的是提高面条内部的温度，从而加快水分由内到外的转移。如果只采用高温烘干设备，会提高表面汽化速度，所以在这个阶段，在湿度比较高的情况下，适当提高温度，会使面条表面汽化，提高内部水的输送速度。这个阶段温度为35-45℃，湿度为75-85%，运行时间为30分钟，湿度由27-28%下降到25%。

3.润湿出汗阶段:经过这一阶段后，面条内部温度上升，内部水分转移与表面汽化基本平衡。因此，可以提高温度，降低湿度，以确保去除大量的水。这个阶段温度为45-50℃，相对湿度为55- 60%，时间为90分钟，湿度由25%下降到16-17%。

4.温升降湿阶段:面条经过前几个干燥阶段后，面条中的大部分水分已被除去。此时面条的温度较高，所以这个阶段的主要目的是降低表面温度，利用余热蒸发少量的水分。在这个阶段，要注意冷却速度。一般在2-3分钟内降低，时长为90分钟。

实际案例:进源食品老板做面条生意很多年，一直采用的是土办法烘干挂面，但是这种土办法随着近几年食品安全的不断深入，以及环保力度的不断加大逐渐不适用市场的发展，进源食品老板经过比较，选中了我们的面条烘干机，但他有提出如果烘干到一定程度会不会断的疑虑，我们工程师给他设计了风向循环等各方面适用他的生产烘干方案后，进源食品老板连连称赞，并且给我们寄来了用我们的烘干房烘干的面条。

迈研特面条烘干特点

1.面条烘干机除湿、加热智能化干燥设备。 

2.采用双效除湿技术，大大提高除湿性能比，节能效果明显。

3.解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转（压缩机运转不除水）技术难题。

4.更合理的热风回收循环利用设计，减少排放热量损失，综合节能性更好；

5.迈研特烘干机是一种环保节能型烘干设备，在烘干过程中不会产生任何有害物质，烘干过程也不会有烟气或明火产生，可以根据烘干物料来调制温度湿度，智能化程度高。

6.烘干过程无需要专人看管，物料烘好后或烘干温度达到后机组会自动停机，以达到节能效果，机组在常温常压下运行。

7.节能，只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量。

8.安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外。