供应佛山微控滚齿机数控系统21TA,高精度,四轴数控滚齿机系统

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本系统采用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的效率，可编辑的PLC 使逻辑控制功能更加灵活强大。四轴滚齿机数控系统21TA可控制5个进给轴、2个模拟主轴，1ms 高速插补，0.1μm 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。

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什么是四轴滚齿机数控系统呢？滚齿机数控系统就是工作台回转，滚刀主轴回转，刀架滑板垂直进给、工作台水平进给均采用交流伺服数字控制，满足各自运动及其合成运动的要求。也可以通过数控实现滚刀切向进给和刀架自动转位。该数控滚齿机系统出了具有滚齿机的一切功能外，还可以加工非圆齿轮，通过编程可实现多种自动循环，如在一次安装中加工多联齿轮等。当机床具有工件自动夹紧、自动上下装置时，可实现单机自动，当具有刀具自动更换装置时，可纳入齿轮加工柔性系统。同时，还具有傻瓜式操作功能，操作者一般只需输入滚刀及工件齿数，模数、高度及螺旋角等参数，通过简单对刀即可加工齿轮。

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四轴滚齿机数控系统21TA功能特征

控制轴数：7进给轴，1个模拟主轴；

联动轴数：3轴

8 英寸宽屏 LCD，分辨率为800×480

采用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA

56M用户储存空间

实时自诊断功能，实时显示系统各种状态

每分钟进给、每转进给

公制、英制输入方式

机床回参考点

快速倍率：F0、25%、50%、共四级实时修调

进给倍率：0～150%共十六级实时修调

1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（100p/r～5000p/r）

编码器与主轴的传动比：（1～255）:（1～255）

主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围 0r/min～9999r/min

主轴倍率：50%～120%共8级实时修调

插补方式：直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)

主轴恒线速度控制

ISO 代码，支持语句式宏代码编程，支持相对坐标、坐标和混合坐标编程

程序调用：支持带参数的宏程序调用，4 级子程序嵌套

各轴独立反向间隙补偿

螺距误差补偿：补偿点数、补偿间隔、补偿原点可设定

刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具磨损补偿、刀具寿命管理

刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式

各轴大速度、加减速独立设置

紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查

中英文页面切换

显示实时时间、加工件数、加工时间等信息

各种插补指令功能及M、S、T功能等

数据备份与恢复、升级功能

高快速移动速度可达60m/min

高切削速度可达30m/min

切削进给：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型

快速移动：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型

加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定

系统具有前瞻功能，多可预读15 段NC 程序，使小线段插补高速平滑，适于零件加工

精度优势

丝杠螺距补偿、记忆型螺距误差补偿，大程度提高机加工精度

1ms高速插补，控制精度 1μm、0.1μm 可选，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。

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四轴滚齿机数控系统接口优势

用户可自行编辑I/0逻辑控制，36输入/36输出，输入信号可实现高低电平在线切换

PLC程序通信

USB 可移动U盘拷贝接口，可实现U盘DNC功能、实现外接海量存储器、可实现系统升级、参数、梯图拷贝/还原

RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级

可配外挂手轮或面板式手轮

主轴变频控制，进给轴脉冲控制

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