产品特性 : |
脱销 |
加工定制 : |
是 |
种类 : |
废气处理设备 |
品牌 : |
巨浪 |
型号 : |
JL |
处理浓度 : |
1678 |
处理风量 : |
63309 |
启燃温度 : |
601 |
空速 : |
17093 |
适用领域 : |
钢铁、焦化、水泥、玻璃、陶瓷 |
规格 : |
一套 |
近年,随着经济的快速发展,环境污染问题越发严重,这引起了国家及社会的高度重视。火垃圾焚烧发电厂多通过燃烧垃圾来发电,而在燃烧垃圾的过程中,会产生大量的有害物质,比如二氧化硫、氮氧化物以及烟气灰尘等,这些物质不仅会污染环境,而且还会对人类身体健康甚至生命造成严重危害,因此,需采取切实措施,在垃圾焚烧发电厂生产环节中,将此些物质消除掉,为减轻环境污染提供助力。
焚烧炉工况波动大及生渣多有以下几方面原因:
1.进入雨季,垃圾含水量剧增,垃圾池水位升高,带水垃圾增多,倒料区间减少,倒料困难。
2.焚烧炉高负荷阶段运行人员调整滞后导致空炉或偏料。
3.司炉人员交接前后调整理念不同导致负荷大范围波动。
4.炉排故障检修人员处理滞后。
5.垃圾见水或换区,垃圾吊值班人员未及时倒料、揭顶,入炉垃圾差别明显。
SNCR技术较SCR系统简单,占地面积小,投资少,约为SCR工艺总投资的1/7~1/3,不需要催化剂,能量消耗少,运行成本较低,工艺改造难度较小,仅需对垃圾发电厂余热锅炉烟道加以改造即可。
SNCR工艺的脱硝效率一般情况下只有30~40%,如工艺设到一定要求,可达60~80%,但脱硝效率越高,要求的运行条件也就越高,且难以保证整套系统的稳定运行。对于垃圾焚烧发电项目来说,要确保稳定达标运行,仅采用SNCR脱硝工艺,是不能满足NOx的排放限值要求的。
SCR技术的脱硝效率更高,单独使用该系统脱硝效率可达到80%以上。但该工艺需要在炉外添加独立的催化脱硝系统,占地面积比SNCR系统所需的面积大。同时,燃煤火电厂使用的SCR高温催化剂的活性温度为300-420℃,如垃圾焚烧的SCR系统采用相同的催化剂,则需要将布袋除尘器出口的烟气(150-190℃)升温至320℃左右。
处理规模为500t/d的垃圾焚烧系统,其布袋除尘器出口烟气温度每提升10℃,消耗主蒸汽的量约0.95t/h,占主蒸汽量的近2%,如果将烟气温度从150℃升温至320℃,所需的主蒸汽量将达到16.15t/h,意味着要损失33%的主蒸汽,这将大大增加生产能耗,降低垃圾电厂的运行效益。所以这种高温SCR脱硝工艺不适用于垃圾焚烧电厂。
与单独使用SNCR技术相比,SNCR+SCR联合脱硝技术既可以提高脱硝效率又可以减少氨逃逸;与单独使用SCR技术相比具有药剂使用少、投资和安装费用少、反应器小、烟气脱硝控制范围大等优点。还可以显著提升烟气净化效果,特别是明显持续降低二噁英的排放量,并实现除白烟效果,且实际建设和运行成本较为可控。
因此,SNCR+SCR联合脱硝技术在经济次发达、但排放要求较高的情况下可以选用。值得注意的是,垃圾焚烧发电项目采用SNCR+SCR联合脱硝技术时,为减少能量的投入,降低运行成本,必须尽量降低布袋除尘器出口烟气(150-190℃)的所需升温温度,应选用活性温度尽可能接近于除尘器出口温度的催化剂。
工业生产的低温催化剂活性温度在160-250℃左右。使用低温催化剂系统,在布袋除尘器出口烟气温度为150-190℃的区间,不需要加热,烟气直接与还原剂混合,在催化剂的作用下,脱除NOx。而在中温催化剂的系统中,需要对烟气进行再加热,才能发生还原反应。在系统布置上要增加蒸汽预热器以及烟气-烟气换热器。
所以使用低温催化剂的建造和运营成本都更低,在脱硝效率方面,经过持续不断的研究,低温催化剂的效率与中温催化剂相比,脱硝效率相当,而使用寿命更长。
混合SNCR-SCR 烟气脱硝技术并非是SCR 工艺与SNCR 工艺的简单组合,它是结合了SCR 技术 、SNCR 技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺。SCR-SNCR 联合技术可以达到90%的NOx 的去除率,并且NH3 的泄漏率仅为0.000 3%。
混合SNCR-SCR 工艺 主要的改进就是省去了SCR 设置在烟道里的复杂AIG(氨喷射)系统,它具有以下优点:
①在节省催化剂的情况下,脱硝效率高,能达到SCR 法的脱硝效率;
②反应塔体积小,空间适应性强;
③与传统SCR 工艺相比,系统压降将大大减小,从而减少了引风机改造的工作量,降低了运行费用;
④降低腐蚀危害。
我公司结合不同地域,不同行业的环保政策标准要求,成功研发出SCR蜂窝式中温,低温脱硝催化剂系列产品,SNCR+SCR一体化脱硝设备,及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备,具有安装简单,操作方便,自动化运行,运营成本低,脱硝***等特点,可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线,彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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