厂家定制管式螺旋上料机 无轴输送机U绞龙螺旋输送机不锈钢水泥专用绞龙星恒机械

螺旋输送就在输送形式为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。(例如:污泥、生物质、垃圾等)螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。所有型号均可定制

无轴螺旋输送机

与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点：

抗缠绕性强

。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。

适用场合：

无轴螺旋输送机用途

无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。 环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达30米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。

无轴螺旋输送机应用

：应用于钻井泥浆不落地废浆处理系统的输送、餐厨垃圾/生活垃圾的输送、泥饼输送等方面的应用为您量身定制。

结构组成：

无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。

1.驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。

2.头部装配：有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。

3.机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。

4.无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。

5.槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。

6.进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。

螺旋输送机主要特点：

　　1.承载能力大。

　　2.适应性强、安装维修方便、寿命长。

　　3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。

　　4.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。

U型螺旋输送机的机壳形状为U型，机壳上部有U型槽盖，故此得名U型螺旋输送机。按设计形式分为：封闭式、敞开式两种。

U型螺旋输送机主要的应用是运输输送、搅拌混合、脱水烘干、卸料等作业工作。常见的U型规格型号有：200，250，300，400，500，普通的U型输送机长度为：4米~50米。当然也可以根据工况需求设计非标U型螺旋输送机。

U型螺旋输送机有多种输送方式，可以水平输送、倾斜输送、垂直输送等甚至可以几种形式组合使用。该输送机中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构。该U型螺旋输送机可以和其它输送设备联合工作。并可与其他输送设备或工作装置配合使用。

u型螺旋输送机适用行业：

u型螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。适用于各行业，如建材、化工、、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如灰、渣、水泥、粮食等。

u型螺旋输送机(槽型螺旋给料机)主要特点:

1.承载能力大、安全可靠。

2.适应性强、安装维修方便、寿命长。

3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。

4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。

5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。

u型螺旋输送机工作原理:

u型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

螺旋输送机的正确使用和维护

螺旋输送机作为一种输送设备，工作环境处于灰尘中，因此在这种工作条件下，螺旋输送机的合理操作与正确保养工作就更具意义。

1. 螺旋机应无负荷启动，即在机壳内没有物料时启动，启动后才能向螺旋机给料；

2. 螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成物料的积塞、驱动装置的过载，影响螺旋机的正常使用寿命；

3. 为保证螺旋机无负荷启动的要求，螺旋机在停机前应停止给料，直至机壳内物料完全输尽后始能停机；

4. 物料内不得混入坚硬的大块状物料，以免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏；

5. 在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如发现机件松动，应立即使之重新紧固；

6. 应特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动、掉下或剪断，如发现此类现象，应立即停机，并矫正；

7. 禁止在机器运转时取下螺旋机的机盖，以免发生事故；

8. 在螺旋机运转中发现非正常现象时，均须加以检查并消除之，不得强行运转；

9. 螺旋机各运动机件应经常加润滑油。