IMS高压发生器维修易姆斯电源维修XRG40/200/XRG800

IMS高压发生器维修易姆斯电源维修XRG40/200/XRG800

IMS品牌维修产品包括：IMS测厚仪、IMS凸度仪、IMS板型仪、IMS测宽仪、IMS测量系统、IMS高压单元、IMS涂层测厚仪、IMS厚度剖面仪、IMS高压发生器、IMS测量转换单元等。

系统组成及原理由于被测带钢的厚度不同及其使用环境的不同，目前已研制成功了各种原理和不同射源的凸度仪。IMS高压发生器维修，其中X射线凸度仪是一种非接触式凸度(厚度)测量，其测量精度高，反应速度快，完全可以满足带钢控制的技术要求，特别是板形控制和AGC的要求，因而得到广泛应用。

组成IMSX-RAY凸度仪包括以下主要设备:C形架、冷却水系统(封闭式二次水冷循环)、压缩空气和吹扫风供给系统、控制柜、供电柜、X射线控制柜、扫描式高温计。C形架上臂内包含两个X射线管，侧臂内包含两个高压发生器，用于产生X射线管所需高压。X射线管下方是标定板和快门，控制快门的气缸上装有位置传感器，检测快门的开关状态，并用指示灯进行提示。在辊道中间上方装有扫描高温计，测量带钢宽度方向温度分布，用于带钢断面厚度的温度补偿。C形架悬挂在一个可移动的框架上，凸度仪测量时，C形架在变频电机的驱动下以2Hz的频率摆动，摆幅大约40mm。C形架下臂安装有44个电离室检测器，分两列靠两侧排列，每两个检测器间距40mm，覆盖产品宽度，每个射线管照射22个检测器。在中心线位置有部分检测器重叠，能更好计算中心线厚度偏差，能作为测厚仪故障时的备机系统。控制柜包含VME总线计算机，其中包括主CPU板、存储模块板、现场状态信号通讯板(InterBus)

以太网通讯板、串行通讯板(RS232)、模拟量输入输出板。现场状态信号进入InterBus单元，通过InterBus总线传送给VME总线计算机;检测信号经过放大、模数转换后经以太网传送给VME总线计算机。现场操作盘用于控制C形架操作。X射线控制柜中有X射线控制单元，给高压发生器供电。VME总线计算机通过RS232和X射线控制单元通讯，控制高压和管电流。

X射线凸度仪的测量原理和普通透射式X射线测厚仪基本相同，是 吸收测量原理：当X射线源发出的射线穿透钢板后，一部分射线被带钢吸收，剩余的射线到达检测装置电离室，检测装置测量带钢吸收后的射线强度即电离室的电流I，吸收前的电离室电流为I。其强度的变化与带钢的厚度成指数衰减关系，因此，测出被吸收后的射线强度即可推知带钢的厚度。图1X射线凸度仪的测量原理电离室电流Im通过测量传感器转换成数字信号，通过以太网传送至计算机，同时在检测系统的终端显示凸度值。

IMS凸度仪和测宽仪配合使用，测宽仪传送来的带钢中心线偏移和宽度信号送入凸度仪，同时凸度仪本身还有磁尺用于检测摆动中的C形架位置信息。在相应周期(5s，可调)内凸度仪测量带钢宽度方向上厚度数据进行四次方线性拟合计算，计算出的曲线即带钢的断面厚度分布曲线。

凸度仪具备多种测量功能。能够瞬时测量带钢横断面厚度并由此计算出凸度、楔度、局部高低点，还能提供快速中心线厚度偏差信号的输出。IMSX-RAY测量信号的处理:IMSX-RAY测量系统的信号处理由高性能微机系统完成，IMS高压电源维修，该微机系统具有以太网讯接口，同时负责与操作外设和过程计算机之间的数据通讯。厚度修正:冷板厚度由热板厚度、合金因素、板材温度、膨胀效应等进行修正。