VC流化床底喷包衣机

背景技术

流化床包衣机是由一种制剂工业上的干燥装置改进产生，流化床使用雾化操作系统及包衣方式使制粒，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗。流化床制粒或制微丸的喷雾方法有多种，底端式喷雾方法是其中的一种。底端式喷雾方法是把喷嘴设置在气流分布板中心处的导流筒内，流化颗粒、微丸或片剂在导流筒内接受粘合剂或包衣溶液的方法，具有包衣效率高，微丸不易粘连的优点，是常用的微丸包衣方式。现有的底喷包衣机存在以下问题：导流筒使VC微囊竖向鼓泡状态的运动方式容易让颗粒始终处于导流筒的下部位置，导致需要通过长时间的包衣操作才能实现颗粒的包衣均匀；喷嘴容易发生堵嘴的情况，需要包衣机停机倒出颗粒才能继续，操作麻烦费时。

为了克服现有技术中VC流化床底喷包衣机容易使微囊聚集难以喷液以及容易堵嘴的不足，提供了一种使微囊能够持续散开循环运动、喷嘴喷洒流畅的微囊流化床底喷包衣机及包膜VC的生产方法。

VC流化床底喷包衣机，包括上大下小的棱台腔体结构的扩展室，所述扩展室下端为开口，开口连接有送风口，所述扩展室左、右侧壁分别设有下开口与送风口连通，上开口朝向扩展室内腔的左进风管、右进风管，所述扩展室设有矩形片状的空气分配板，所述空气分配板设有若干相互平行的贯通板表面的通气孔，所述空气分配板包括分别与左进风管上开口端、右进风管上开口端、扩展室开口端连接的左空气分配板、右空气分配板、空气分配横板，所述左空气分配板、右空气分配板的通气孔与扩展室的中轴线垂直，所述空气分配横板的通气孔与扩展室的中轴线平行，所述送风口设有喷嘴朝向空气分配横板的喷嘴，所述喷嘴的喷嘴置于扩展室的中轴线，所述扩展室的腔内设有条状的一导流板，所述一导流板的前、后端与扩展室的前、后侧壁固定，所述一导流板的左、右端与扩展室的左、右侧壁留有距离，所述右进风管上开口、左进风管上开口分别位于一导流板的上、下方。

流化床机身外部连接有进风处理系统、出风处理系统和控制系统。左空气分配板、右空气分配板、空气分配横板的孔洞连通送风口与扩展室，成为在扩展室腔内的送风口。左空气分配板、右空气分配板、空气分配横板在扩展室不同的位置开启送风模式，左空气分配板、左空气分配板位置相对错开使风向相反，空气分配横板风向向上：左进风管通过左空气分配板向扩展室空腔喷出由左至右的气流，送风口垂直上喷空气，将气流带至右进风管管口，由右空气分配板喷出的空气带动气流由右至左，微囊跟随这股气流流动，在重力作用下掉至左送风管的管口，再次进入循环。一导流板隔不同风向，使扩展室中的气流形成横向循环系统图中箭头所示。微囊的循环路程流畅无障碍，不易聚集、方便喷嘴均匀喷洒雾气；喷嘴外部连接有喷液系统，喷液系统中为VC微囊的包衣喷液，喷洒喷雾后加入气流循环系统，微囊经过循环喷液，保证达到表面完全包裹包衣，喷嘴置于循环空间外，不接触VC微囊的运动轨迹，使微囊流畅运动。