滑动花键磨损试验机 花键扭转疲劳试验台 传动轴扭矩加载

滑动花键磨损试验机 花键扭转疲劳试验台 传动轴扭矩加载

滑动花键磨损试验机 花键扭转疲劳试验台采用电液伺服自动控制技术，适用于对汽车轴头锁进行滑动花键副的滑动磨损试验。在其量程范围内亦可进行万向节磨损试验。

一、试验台完成的主要试验项目包括：

汽车轴头锁台架试验方法。

主要技术指标：

1、转速范围：30-900r/min；

2、Z大负载扭矩：3000Nm，示值精度为±1%；

3、额定扭矩：3000 Nm

4、齿轮箱满足的Z大总功率：≥400ＫＷ；

5、主要试验波形：正弦波、三角波、方波、静态加载斜波等；

6、齿轮箱纵向距离：约1000mm；

7、控制方式:负载扭矩，；

8、可扩展安装四件试样进行试验；

9、旋转计数：0-60万次

10、温度控制精度：±2

试验台配置及主要功能特点

1、试验台主要由以下技术单元组成

平台式主机  1台

管路系统1套

扭矩加载调整系统 1套

全数字液压伺服控制器  1套

操作控制柜1套

电缆及接插件系统 1套

备件及试验附具 1套

2、试验台主机 1台

主机为具有滑动支座的封闭式结构，可同时安装四套带移动花键的轴头锁进行磨损试验。同时也能进行万向节总成的封闭式磨损试验。

2.1 试验台主机主要组成单元

试验机底座  1套

轴向位置调整装置 2套

动力传递箱2套

中间滑移箱1套

旋转式液压摆动缸 1台

液压集流环1套

旋转式扭矩传感器 1件

3kNm联轴器  1套

推拉式防护罩 4套

2.2 试验机底座  1套

二套铸造平板拼接组成，材料HT250;

平板尺寸(长×宽×厚)：约2000mm×1500mm×250mm；

铸造后机械精密加工，上平面刮研，保证上平面平整；

加工纵向T型槽，便于轴向位置调整；

通过地脚螺栓固定在混凝土地基上（地基由用户自行施工建造）。

2.3 动力传动箱  2套

l 二套动力传动箱与一套中间滑移箱共同组合使用，可同时安装四套带滑移花键的轴头锁总成，构成封闭式结构，进行花键磨损试验；

l 传动比1：1，能分别满足转速≤900r/min、扭矩≤3000Nm的轴头锁花键磨损试验要求；

2.4 励磁调速电机驱动装置  1套

选用励磁调速电机驱动旋转，配置励磁调速电机调速系统，满足不同的试验转速要求；

驱动功率：调速范围30—900r/min；

2.5 旋转式液压摆动加载缸 1台

采用旋转液压摆动油缸（自制）进行扭矩加载；

双叶片对称结构，随系统一起旋转加载；

Z大加载扭矩±3000Nm；

Z大摆动角度±40°；

通过液压集流环提供需要的压力油；

通过先导式溢流阀调整压力施加扭矩（安装在操作控制柜内）。

2.6 液压集流环1套

用于对旋转摆动作动器提供需要的压力油；

采用专有技术设计制造，选用进口高压旋转密封件，保证系统密封可靠；

液压集流环外置电磁换向阀、进回油管路、旋转角度传感器，结构紧凑；

最大通过流量15L/min，最高转速900r/min，最高压力21MPa。

2.7 旋转式扭矩转速传感器（湘仪） 1件

Z大扭矩3000Nm；

最高转速15OOr/min；

与控制系统配合，示值精度±1%；

过载能力150%FS

出厂前，对传感器标定完毕。

2.8  连轴器 1套

弹性连轴器，适合大扭矩、高转速连接传递动力；

Z大承载扭矩3000Nm，最高转速1000r/min。

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