zx6332A钻铣床数显式铣床 高精度机床

主要特点
1.zx6332A钻铣床主轴自动进刀 本机床采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削。
2.本机床有12级变速，速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工；
3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围；
4.机身稳重结实，工作台尺寸达1500-320mm；
5.本机床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。
6.本机床可实现立、卧铣两种加工功能；立式主轴套筒具有手动和微动两种进给；
7.本机床X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火后磨削；
8.本机床工作台X Y、Z三方向机动进给。
9.可实现立、卧铣两种加工功能。

※立铣及卧铣均为齿轮传动,扭矩传递好,

※加工效率高装有机械进给器,可实现工作台自动进给,减少了劳动强度,提高了加工精度和表面光洁度.

※床身导轨淬火处理,有良好的耐磨能力.

※铣头安装于滑臂前端,可前后移动,不仅能在垂直平面内左右回转45度，又可在床身上回转360度，具有良好的加工万向性。                钻铣床工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，通常为台式、机头可上下升降， [钻铣床外形] 钻铣床外形具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。主轴箱可垂直平面内左右回转90°，部分机型工作台可在水平面内左右回转45°，多数机型工作台可纵向自动走刀。
本机床结构先进、合理，操作轻便灵活，维护方便。
本机床上的加工的工件，一般都能达到IT8级精度和粗糙度的要求。
本机床工作台的纵、横和垂直各方向可手动进给，工作台亦可作正反两个方向的纵向和横向自动进给，并没有限位停止的安全保护装置。 

主要特点

1.本机床采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削。

2.本机床有12级变速，速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工;

3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围;

4.机身稳重结实，工作台尺寸达585×190mm;

5.本机床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。

6.本机床可实现立、卧铣两种加工功能;立式主轴套筒具有手动和微动两种进给;

7.本机床X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火后磨削;

8.本机床工作台X Y、Z三方向机动进给。

9.可实现立、卧铣两种加工功能。

10.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。

11.工作台导轨副超音频淬火后磨削。

12.工作台分三种机动进给方式:A型为三向;C型为单向;D型为两向。

钻铣床机头上面有变速手柄，有的钻铣床型号为zx6350c钻铣床机头上的手柄是2个，我们还有常见的zx6332钻铣床手柄有的是两个有的是三个，钻铣床手柄是三个，那么手柄有什么差异吗?

钻铣床的手柄主要是用来调整钻铣床机头钻铣床运用时分的转速这这个是没有任何差距的所以关于钻铣床的手柄一些厂家作为优势的话不是优势，如今市面 常见的是二个手柄的客户反映还是两个手柄的钻铣床质量好，精度高。

工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，通常为台式、机头可上下升降，钻铣床外形具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。主轴箱可垂直平面内左右回转90°，部分机型工作台可在水平面内左右回转45°，多数机型工作台可纵向自动走刀。

本机床结构先进、合理，操作轻便灵活，维护方便。

本机床上的加工的工件，一般都能达到IT8级精度和粗糙度的要求。

本机床工作台的纵、横和垂直各方向可手动进给，工作台亦可作正反两个方向的纵向和横向自动进给，并没有限位停止的安全保护装置。 钻铣床是集钻与铣，功能全面，钻铣床的铣削方式主要有两种:铣削方式一、周铣使用铣刀圆周上的切削刃进行的铣削，称为周铣，也称周边铣削，由于圆柱铣刀由多个刀齿组成，所以铣出的平面会有微小波纹。同时，其圆柱度的好坏直接影响铣削平面的平面度。二、端铣使用端铣刀的端齿进行的铣削，称为端铣，也称端边铣削。他是利用铣刀端面上的刀尖来形成平面的，因此其加工过的平面也有一条条刀纹，这种刀纹的粗糙度大小与转速和进给速度等因素有关。另外，钻铣床主轴轴线与工件进给方向的垂直度决定其铣削平面的好坏。三、周铣与端铣的分析对比周铣和端铣在铣削单一平面时是分开的，在铣削台阶和沟槽等，则往往是同时存在的。现就铣削单一平面时的情况对周铣和端铣分析对比如下:(1)面铣刀的刀杆短，装夹刚性较好，同时工件的刀齿比较多，故振动小，而圆柱铣刀刀杆较长，轴径较小，同时工件的刀齿比较小，故容易使刀杆产生弯曲变形，引起振动。(2)面铣刀便于镶装硬质合金刀片进行高速铣削，生产效率高，铣削质量也较好，而圆柱铣刀镶硬质合金刀片比较困难。(3)面铣刀的直径可达1M左右，一次能铣出较宽的表面，而圆柱铣刀在铣削宽度较大的工件时，一般接刀铣削，故留有接刀痕迹。(4)圆柱铣刀可采用大的刃倾角，对难加工材料的铣削有一定的帮助。所有这一些决定了端铣的加工质量和生产效率都比周铣高，因此加工平面时一般采用端铣。