远红外陶瓷加热蒸馏仪 CYSO2-4 中药二氧化硫蒸馏装置 酒精食品二氧化硫蒸馏仪

适用于:中药有毒元素二氧化硫的检测
二氧化硫蒸馏法注意事项
中药二氧化硫残留量测定仪主要由加热模块,蒸馏模块,冷却循环水模块以及吹模块组成加热模块设置了高,中,低三档加热速率控
制功能,可实现加热效率的控制面板蒸馏模块选用高硼硅材料,耐热性好,坚固耐用冷却水循环系统可选用外置冷却水循环机(内置可
选),确保冷却效果。氮吹模块可外接氮气发生器或氮气钢瓶,并配有高精度气体流量计严格控制氮吹速率
二氧化硫同时萃取蒸馏装置产品主要特点:
(1)选用密封红外陶瓷加热套,集热性好,加热效率高,并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题
(2)全触屏控制,人机交互界面,操作简单易控。
(3)加热装置独立控温,加热功率可调。
(4)加热功能,蜂鸣提醒,自动停止加热
(5)外置冷却水循环机(内置可选),无需外接自来水冷却
(6)配置独立精密氮气流量控制系统。并可配备气发生器。
技术参数
1、操作方便,易学,极大的提高实验效率及数据准确性;
2、实验结束,蒸馏仪自动断电,无需人工值守,安全,
3原装进口核心部件,免维护,防水,寿命长,稳定,可靠;
4、针对不同的试验项目,预设多种蒸馏模式,一键完成工作参数设定
5、厂家可根据客户的各种实验需求,提供多种实验方案及设备配置方案
6、加热炉数量6个,批量处理样品,快速
7、单个加热炉功率范围:100-750W,单炉单控
8.蒸馏时间:0-999分钟,时间运行结束,自动断电
值守)
9.单个接收瓶收集馏水样范围:0-250ml,控制精度±1mt(当接收瓶收集到的蒸馏水样体积达到设定值蒸馏仪自动断电,无需人工
10、开始通电到沸腾时间:8min(以室温25度,单孔600.250ml自来水置于500ml烧瓶为例
11、蒸馏速度：4-15ml/min(蒸馏速度随输出功率的不通而变化）；
12、功率、加热时间、收集蒸馏水样体积值可一键统一设定，也可单独设定每个单元的工作参数；
13、蒸馏仪可自动识别人员误操作造成的意外断电，自动恢复工作；
14、设备具有自动去皮功能，减少人工操作；
15、终点控制模式：时间模式或终点体积模式或双重模式；
16、电源：16A/220V(设备分两路供电）；整机大功率：4800W;
17、配有防倒吸电磁阀，自动防倒吸；
18、设备自动记忆参数设定值，无需重复设置；
19、整机尺寸：900mm*450mm*800mm

智能一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；智能一体化蒸馏仪蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。
　　在水质化验和食品检测中，智能一体化蒸馏仪操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热极易爆瓶，操作危险。
　　该产品是根据实验室智能一体化蒸馏仪处理操作规程，集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。仪器操作简单，使用方便，美观实用、节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证，结果准确可靠，回收率达95%以上。
　　智能一体化蒸馏仪广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理及食品中二氧化硫残留的蒸馏实验。
 操作说明：
　　1.检查冷却水循环系统
　　打开冷水循环开关，冷凝管开始进水，观察各接口是否漏水，若漏水需要重新密封连接。冷凝管的循环水加满后，水箱正常液位在黄线与红线之间。可以通过仪器正面右侧绿色的水流计是否旋转来判断循环水是否正常运行。
　　2.具体操作方式
　　将蒸馏瓶内加入蒸馏水，上面通过中空的密封塞、软管与防倒吸装置密封连通，长臂口与冷凝瓶密封连通，冷凝瓶馏出液通过软管与接收瓶密封连通。
　　2.1选择蒸馏实验
　　打开总开关、辅开关，进入“预设菜单"界面，按“选择"键选中“1.实验选择"按“确认"键进入“实验选择"界面，再按“选择"键选中“"，按“确认"键选中，按“返回"键回到“预设菜单"界面。针对每个实验的蒸馏终点控制：重量设定、时间设定，都设有默认的值，用户可以根据需求自行调节。
　　2.2选择整机功率
　　在“预设菜单"界面，选中“2.整机功率"后按“确认"键进入，选择所需功率按“确认"选中，返回到“预设菜单"界面。此项根据用户的需求及电源电压的承载能力选择，出厂前默认设置为3600w。
　　3.3选择控制模式二氧化硫蒸馏法注意事项
当回流罐出现1/2~2/3液位时，启动回流泵向塔顶打回流。在打入回流后，及时调整供热蒸汽量和冷却水量，防止塔釜和回流罐抽空。此时共
沸塔的塔顶温度、塔釜温度、压力和回流量都在逐渐接近预先计算值。此阶段主要是先维持全回流和正常供热，便塔顶、塔底参数逐渐向设定
值接近。
新建装置的共沸蒸馏塔开工时，先从塔进料口进醚化反应生成物，至塔釜液位有3/4~4/5高，向塔顶冷凝器通冷凝水，向再沸器缓慢供蒸汽，
使塔釜温度以15~30℃/h速度升温。随着塔釜温度上升，塔釜液位逐渐降低，当液位低于1/3时继续向塔进料，如此反复进料直到塔顶回流罐
出现1/2液位后，不再向塔进料。