斗式提升机厂家 胶带斗式提升机规格尺寸 科诺机械 输送量高 运行平稳

产品描述：

        NE型斗式提升机是应用普遍较为广泛的一种垂直提升设备，该机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在 250℃以下。

提升机由运动部件回绕在上部驱动链轮和下部的改向链轮上，在驱动装置作用下，驱动链轮带动牵引构件和料斗作回转性的循环运动，物料由下部进料口喂入各个料斗，当物料被提升至上链轮时，在重力和离心力的作用下由出料口卸出。

产品特点：

        1.密封性好，环境污染少。

        2.操作、维修方便、易损件少。

        3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。

        4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。

        5.结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。

        6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。

        7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。

        8.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。

主要机构：

        1、运行部件：由料斗和套筒滚子链组成；　　

        2、驱动装置（左、右装配）：由驱动平台、驱动组合（减速器、电机、液力耦合装置）、传动链组成；

        3、上部装置：上部机壳、上罩、卸料口、上轴装置、逆止器；　　

        4、中部机壳：标准节（2m）和非标节（1～1.5m），包括带检视门的中间节；　

        5、下部装置：下部机壳、进料口、尾轴装置、张紧装置。

工作原理：

        NE斗式提升机提料过程是，料斗在滚动主轴上循环盘旋转动，适用电力的动力驱动连接到减速机，通过减速机减速更增强动力，在通过联轴器或链轮链条传给主机头旋转主轴，带动皮带和料斗运行，当料斗转到下部料仓时料仓的物料自动流入料斗，在料斗接满时料斗上移下个料斗排好队按次序接料，等接满的物料料斗，排到上出料口，翻身把料导入料仓内，按着次序把物料按部就班提升完成送料工作。

斗式提升机安装要求：

        1、按照图样机箱体安装编号将斗式提升机箱体分为头部，中间部及尾部三部分，并在每部分各段的连接法兰上粘贴密封垫。

        2、在集合刮板机平台安装前，先将斗式提升机基础蹲座清扫干净，并将平垫板及楔形垫铁对安放在地脚螺栓附近，使垫铁组的上表面标高与图样要求相符。

        3、将尾部箱体装入地脚螺栓，并使其中心标记与基础中心标记对中，装入垫圈与螺母，轻轻紧固。

        4、用测量器具检查箱体的垂直度、水平度，并通过调整楔形垫铁进行找正找平，不得使用松紧螺母进行调整。尾部箱体找正就位后，紧固螺母。将与尾部箱体连接的一段中间箱体吊装找正九尾后用螺栓紧固。

        5、式提升机支撑托架的安装在箱体安装完毕，且在吊装设备未撤离前就位焊接。将斗式提升机其余各部检修平台、栏杆机走梯就位焊接。

        6、按照图样，将密封垫粘贴在斗式提升机出料导管（天方地圆），法兰结合面上，使导管就位，并用螺栓紧固。将中间导管与上部导管就位连接。

        7、将密封垫粘贴在储灰斗入口法兰结合面上，并试放入口进料导管，测量实际连接尺寸，并根据测量结果，用气割切除调整多余部分。

        8、将储灰斗进料导管就位，用螺栓紧固连接，并将中间导管与储灰斗进料导管找正焊接。

        9、斗式提升机进料导管在连动试车后安装。按照图样将集合刮板机出口导料管法兰面和斗式提升机进料口法兰面上粘贴密封垫。将导料管、调整板与斗式提升机入口导料管就位，用螺栓分别于集合刮板机出料口、斗式提升机进料口紧固连接，并将调整板与两部分焊接。

NE型斗式提升机运行注意事项

        1、使用斗式提升机前，应先空车运转片刻，观察牵引件是否运转正常，是否有卡链、跳链、打滑和跑偏现象存在，紧固件是否有松动现象出现，一旦发现上述问题存在，应立即检查并及时进行处理。

        2、运转数小时后轴承的温度不能高于60度，润滑的密封性能需保持良好。减速机无漏油，无冲击声。

        3、牵引件（即链条或胶带）应保持一定的涨紧度。若牵引件出现松弛现象，料斗就很容易撞击壳体，从而使得机壳和料斗过早的磨损和撞坏。

        4、应经常注意两链条的松紧程度是否一致，否则料斗容易歪斜，使得装料不均，从而很容易是链条从传动链轮上脱落下来造成停车事故。

        5、经常检查输送胶带是否被撕裂、链条是否磨损和断裂等情况出现，一旦发现这些情况应立即进行更换。

        6、要定期检查料斗的固定情况是否良好。

        7、逆止器要实行定期检查，做到运行可靠，确保因事故停车的不反转。

        8、机壳安装时要确保其安装精度，以免在运转时料斗碰撞机壳。

        9、各润滑部位应严格按要求进行润滑。

        10、要定期对运动部位进行维护和清扫工作，检查链条、链轮、传动胶带、滚筒、料斗的磨损情况。检查应在停车和切断电源后进行。

        11、经常检查斗式提升机的地步是否有直径较大的块状硬物或其他杂质堵塞在提升机的下部区段。

        12、对涨紧装置要进行定期的检查和调整，以保持牵引件具有正常的工作涨力