玻璃原料自动配料系统设备 玻璃原料自动配料设备

一、玻璃涂料自动配料生产线描述：

该生产线广泛应用于各类物料多行业的自动 配料包装生产线，配料只需人工将2种以上9种以下的物料投入各料仓中，电脑控制系统自动将各种物料按预先设定好的比例自动投放到称重系统中，称重系统将 按照每种物料的配料比例自动加入，每一次配料完成后由斗式提升机自动将物料提到混合机中进行混和，混合均匀后自动排出再由斗式提升机提到储料仓中供给包装 系统进行自动定量包装。
二、玻璃涂料自动配料生产线特点：

2.1独特的定量给料方式，保证物料能顺利流动精度高、运行平稳无堵塞；

2.2配料控制系统采用DCS离散控制系统，无需值守精度高、速度快；

2.3集中控制系统方便可靠，显示直观，配有故障报警系统    

2.4可配打印机，打印班产量和相关数据；      

2.5所有气动元件均采用进口元件，确保系统可靠运行；                 

2.6维护及为方便，占地面积小。
三、玻璃涂料自动配料生产线技术参数：

自动配料3~8种物料每小时产量为10T~15T/小时，配料精度≤0.5%。
自动包装秤每小时包装产量：12~15T/小时，包装精度：0.2%
使用电源电压：380V  50HZ；耗电量：3KW/小时
气源：0.5Mpa   用气量：0.6m3/小时

四、玻璃涂料自动配料生产线配置与要求可根据工艺要求另行设计

在线质量控制机制、保证正确投料、准确称重。在线实时屏蔽配料环节多称、少称、取错原料、忘记去皮等；投料环节遗漏物料、混淆原料等多种人为错误，保证称量结果和配方设定一致。不再是问题发生之后再找寻错误原因，而是保证每次称料出的成品就是合格品，每一次投料都完整正确，从而持久而稳定的保证产品质量。任何一个称量动作都被详细记录，不仅可以回溯过去任意时间的详细动作，也可以通过组合逻辑，有选择的查询基于时间段、配料人员、产品名称的信息集。同时，基于真实数据的跨配方原料总消耗统计、直观图表及自动导出的EXCEL报表，极大减少每日记录统计工作量的同时，更满足了HACCP等行业法律法规所要求的管理深度。

全流程无纸化、信息化管理

配方编辑、任务单、物料称量、原料统计全流程信息化管理，数据通过内部网络交互传递，在避免人为誊写、传递、记录错误的同时，也极大的提

高了运行效率，更实现全流程配方生产的信息化管理。

移动式配料系统

强大的数据追溯能力

固定式配料秤

取料方式 : 手动取料 ;

防错模式 : 扫描原料、配方检测 ;

送料方式 : 自动传送 ;

适用范围 : 食品、化工、金属粉末、塑胶原料，香精香料 ;