试管 浓缩自动氮吹装置 AYAN--DC16G 全封闭干式氮吹仪  16位氮气吹扫仪

氮气吹扫仪液氮罐正确使用 
一般而言，冲填液氮时，蒸发损失要经过四十八小时才能恢复定常状态，优良氮气吹扫仪液氮罐恢复定常状态所需时间能缩至十二小时，蒸发损失可减少50%。我们认识了液氮的特性和液氮罐的简要构造，便以正确使用它，也才能充分发挥其性能。
现就使用的要点概述如下:
  一、要有专人负责管理、使用和保养。氮气吹扫仪液氮罐贮存室要空气流通·如在密闭的室内贮存多只液氮罐，则蒸发了的氮气将滞留室内，从而造成缺氧状态，就有可能发生窒息事故。操作液氮罐要轻拿轻放避免与其他物体相碰撞，因为液氮罐经排气而成为高度的真空状态，内外槽受到大气的压力是相当大的，以DR一10和DR一30为例，外槽所受的压力，大约有4.0公斤至9.0公斤，虽然它制成能经受三倍于自重的强度，操作时也要注意，切不可掉下或碰撞。天驰液氮罐技术人员提醒液氮罐要保持垂直，严禁倾倒罐内液氮以免发生事故。  
二、初次充填液氮，或氮气吹扫仪液氮罐内部处于干燥状态时、先要进行检查、看罐外部有无凹陷或发生其他异常情况。罐内有无异物，底座是否确切固定好。这些情况都良好，则可开始充填液氮，并宜在通风良好的地点进行，一般可在室外进行。如在室内进行时，须打开门窗以保持良好的通风通气状态。液氮的充填一种是加压注入法，是从大的液氮容器打开液阀接上挠性软管，直接对液氮罐充填液氮。另种是直接用漏斗浇注法，这要注意的是要使漏斗的端部稍离开颈管，使氮气吹扫仪液氮蒸发的气体能从漏斗与容器的间隙顺利逸出，否则会使液体从漏斗溢出，不仅会增加液氮损失，且会发生冻伤事故。充填液氮的速度要缓慢，先注入小量，然后稍停几分钟，使其冷却再逐渐注足至规定容量‘  

三、液氮补充的周期。一般而言液氮残余量等于全容量的三分之一或只够使用一星期时，加以补充为好。要知补充容量，可将液氮罐放在秤上测重。一立升液氮重为0.8公斤加上罐的重量得出满罐时的重量，减去现有秤重，就是应补充的的容量。为了简便也可用一根细木棒，插入液氮内数秒钟，将木棒迅速取出在空气中摇晃几下，插入液氮的部份因温度低而结成白霜，很易容检测罐内液氮的存量。 

4.2醚化反应开车
4.2.1注意事项
原料罐沉降脱水，如果原料大量带水，应用泵向原料罐区返回原料直到脱尽明水。开车前改通反应器闭路循环阀门。开车过程中应密切注意反应系统压力、温度，及时联系化验室采样分析。

4.2.2开车
反应器系统经全面吹扫、试密后，向反应器装填催化剂，经氮气置换后正压封存。正式开车时，催化剂先用浸泡，并建立循环。待浸泡好后，撤出浸泡回收塔回收。然后向反应器进料，同时启动泵向反应器。
当反应器进料达到平稳状态时，原料罐维持60%液面，停止原料罐，开始闭路循环，并分析醇烯比。开启进料预热器，按工艺指标升温。当反应器出口温度上升至平稳时，采样分析出浓度达到18%时，准备向分离塔进料。
4.3醚化分离开车
4.3.1注意事项
分离开车应注意塔釜升温速度，严格控制各液面、压力、逐渐接近预先设定值。
4.3.2开车
4.3.2.1共沸蒸馏塔开车
新建装置的共沸蒸馏塔开工时，先从塔进料口进醚化反应生成物，至塔釜液位有3/4～4/5高，向塔顶冷凝器通冷凝水，向再沸器缓慢供蒸汽，使塔釜温度以15～30℃/h速度升温。随着塔釜温度上升，塔釜液位逐渐降低，当液位低于1/3时继续向塔进料，如此反复进料直到塔顶回流罐出现1/2液位后，不再向塔进料。
当回流罐出现1/2～2/3液位时，启动回流泵向塔顶打回流。在打入回流后，及时调整供热蒸汽量和冷却水量，防止塔釜和回流罐抽空。此时共沸塔的塔顶温度、塔釜温度、压力和回流量都在逐渐接近预先计算值。此阶段主要是先维持全回流和正常供热，使塔顶、塔底参数逐渐向设定值接近。

如果塔进料中含量较高，轻组分较少，会出现塔釜液位偏高而回流罐偏低或不能维持回流，此时应从塔底排出适量的，再从进料口补进反应后物料，如此几经适量排放、补料，使塔釜和回流罐的液位都在合适的高度后，进行全塔回流操作。
如果共沸塔进料中轻组分量较多，M含量较少时，共沸塔会出现回流罐液面偏高或接近满罐，而塔釜液位偏低。此时，应从塔顶适量排出一些轻组分。之后再从进料口补进一些反应后物料。如此反复几次使塔釜物料即通常所谓的“母液”也有塔釜1/2的高度后，维持全回流操作。
经过-5小时的全回流操作，塔顶物料中重组分含量小于0.05%，塔底物料中轻组分总量小于0.5%时，就可以变全回流操作状态为连续向塔进料，并从塔顶、塔底连续出料，其进料和出料量按工艺计算量操作，仪表由手动改为自动控制。
有人主张在共沸蒸馏塔的塔釜和回流罐液位稳定后，立即转为连续进料和连续出料，在连续操作中使塔的操作条件逐渐逼近预定值，塔顶、塔底产品也会逐渐接近合格。这对那些原料积量过多，急于处理，并对产品质量要求不高的单位是可以的。一般来说，还是经全回流操作过程，对产品质量有保证。从开车到正常操作过程用时Z短。
氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程