一、印染污水的特性：

印染加工的四个工序都要排出污水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆污水、煮炼污水、漂白污水和丝光污水，染色工序排出染色污水，印花工序排出印花污水和皂液污水，整理工序则排出整理污水。印染污水是以上各类污水的混合污水，或除漂白污水以外的综合污水。

印染各工序的排水情况一般是：

(1)退浆污水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。污水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆污水，其 COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆污水，COD高而BOD低，污水可生化性较差。

(2)煮炼污水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，污水呈强碱性，水温高，呈褐色。

(3)漂白污水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量草酸、硫代硫酸钠等。

(4)丝光污水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光污水一般很少排出，经过工艺多次重复使用排出的污水仍呈强碱性，BOD、COD 、SS均较高。

(5)染色污水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。

(6)印花污水：水量较大，除印花过程的污水外，还包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。

 (7)整理污水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

(8)碱减量污水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含乙二醇等，碱减量污水不仅pH值高(一般＞12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的污水中CODcr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种污水属高浓度难降解有机污水。

 二、印染污水处理设备设计原则：

将污染源管理与清洁生产相结合，从源头控制废水排放，降低污染物的产生量和排放量；

1、针对废水水质特点采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺和设备，发挥投资效益；

2、采用高效稳定的水处理设施和构筑物，尽可能的降低工程造价，同时结合企业的生产情况，对污水进行综合治理；

3、采用较为先进的控制系统，提高污水站的自动化水平，降低劳动强度，保证污水处理系统连续稳定运行；

4、在满足达标排放要求的前提下，选用技术先进的节能设备，降低污水处理运行成本；

5、力求各污水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，尽可能减少污水提升次数，尽可能节约用地；

6、采用物化处理为主、生化处理为辅的组合处理工艺；

7、污水处理站运行不对周围环境造成二次污染；