钢厂的含锌高炉除尘灰，添加粘结剂再利用

钢铁企业资源和能源密集，产生大量固体废弃物。近年来，国内外不少国家加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度。我国的钢铁企业在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序产生大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。

锌在高炉中的循环和危害

铁矿石中的少量锌主要以铁酸盐、硅酸盐及硫化物的形式存在。锌元素进入高炉后，与炉料一起被加温。但它不能跟随炉料中的几大主要元素一起进入渣铁，而是经过气化、氧化部分随煤气出。

富含锌元素的高炉煤气除尘灰被用于烧结原料，而烧结过程不能去锌，烧结矿带着锌作为高炉的主要原料重新回到高炉中来。这就是锌在烧结与高炉间的循环。附着于下降的炉料时就再次进入高温区，周而复始，这就形成了锌在高炉内的富集现象。

高炉内的锌负荷主要由烧结矿带入的，而锌的排除主要通过瓦斯灰(泥)。

锌在高炉内的危害

高炉中锌的循环和积累造成锌负荷逐渐增高，高炉内锌负荷过高又会对高炉产生一系列的危害。

含锌除尘灰的处理方式

高锌除尘灰中锌的去除目前效果较好的方法有湿法工艺和火法工艺两种。

(1)湿法

湿法处理工艺大多处于实验室研究阶段，其特点是：浸出的锌、铅等重金属或者其他氧化物的品位较高，产品质量好；浸出率总体较低，生产率不高；操作环境恶劣，对环境造成二次污染。

(2)火法

火法锌回收技术是利用锌的沸点较低，在高温还原条件下，锌的氧化物被还原，并气化成锌蒸气随烟气一起排出，使锌与固相分离。

转底炉法转底炉法是将高锌含铁尘泥、碳粉和粘结剂按比例配料，经润磨、造球、筛分，生成合格生球，生球经烘干后均匀布到转底炉环形台车上，当转底炉转动时生球被加热，至1100℃~1300℃左右时氧化锌被还原；高温球团从RHF排出经还原性气氛冷却到300，形成金属化球团；还原出的锌被蒸发并随烟气一起排出，经换热器(或余热锅炉)冷却成细小的固体颗粒而沉积在除尘器内。

采用转底炉法可将高炉瓦斯灰、转炉尘泥、轧钢氧化铁皮等通过转底炉生产出直接还原铁，供炼铁或炼钢用。