合金高铬铸铁在渣浆泵上的应用主要是用在过流件上，例如叶轮等。高铬合金ah渣浆泵配件主要有：叶轮、蜗壳、前护板、后护板、副叶轮、减压盖等与浆液接触的部分，我们俗称过流件。我们在渣浆泵中应用的高铬铸铁,其成分:w(C) = 2.80% ~ 3.2%,w(Mn) = 1.0% ~ 1.3%,w(Cr)=26%~28%,属于高合金范畴,金相组织为奥氏体、碳化物及奥氏体转变产物组成。在通常冷却条件下,呈现以奥氏体为主的多相组织。在热处，理快冷的条件下,形成以马氏体为主的多相组织。主要以M7C3类型碳化物构成断续网状,并以半孤立状态分布在金属基体之间,因此高铬铸铁具有较好的综合性能。

合理的材质,必须有较佳的工艺与之相适应,以保证获得高质量的铸件。在生产实际中,应考虑高铬铸铁的特点:

1) 高铬铸铁的线收缩率较大,与铸钢相近,一般在1.5% ~2.0% ,工艺缩放应计及零件的特点。

2) 高铬铸铁比灰铸铁的体积质量大,浇铸温度高,应防止铸件的机械粘砂,应采用相应涂料。

3)高铬铸铁应采取高温出炉,低温浇注,加大浇口杯,快速浇注,注意挡渣。

4)高铬铸铁在感应炉中熔炼时,吸气性强,应在出炉前用Mn-Si和Ca-Si进行预脱氧。

5)高铬铸铁加工性能差,切割非常因难。浇口、冒口、飞边、毛刺等不能用氧乙炔切割,又不能用机床加工，只能用砂轮片切割和敲打。因此,应充分重视工艺的准确性,以保证其尺寸和形状的精度。我们研制的高铬铸铁,铸态硬度为58~63HRC,经退火后硬度可降至41~43HRC,以便进行切削加.工,加工后再淬硬至58 ~ 63HRC。粗加工时,采用YS2T硬质合金刀具,因为其韧性好,耐冲击;精加工用YS10硬质合金刀具。热处理后，如果要进行光整加工,通常用陶瓷刀,我们采用TT100新型陶瓷刀具进行加工，切削速度比硬质合金刀具高3~4倍。经反复实践,渣浆泵的易损件达到了预定的目标,满足了用户的使用要求。