牛羊粪有机肥发酵设备 机械搅拌装置 物料发酵更充分

       畜禽粪便中含有更多的营养物质，如氮、磷和钾，通常含有大量有害物质，如细菌、虫卵和重金属，这些物质通常与尿液和饲料残渣混合在一起。未经处理或处理不当会污染水、空气和土壤。在传统的种植和养殖方法中，畜禽粪便作为农业肥料在保持土壤肥力、土壤硬化和维持可持续植物生产方面发挥着重要作用。

      目前，常用的处理畜禽粪便的方法是传统的堆放式发酵，常见的有露天堆放和集中室内堆放。露天堆放一般是使用铲车翻倒，使其与空气充分接触，来完成发酵；集中室内堆放大多是借助于机械翻抛，使其与空气充分接触，来完成发酵。但是，所有畜禽粪便在未发酵之前都带有很浓的刺激性气味，对大气污染比较严重。进行翻抛作业时，传统的机械翻抛操作繁琐，产生的刺激性气味无法集中处理，对工作人员的身体也有较大的伤害。而且，堆放发酵时占用的土地面积比较大、发酵周期比较长，处理粪便的效率比较低，投入的人力劳动较大。传统的堆放式发酵，还存在有一定的季节性限制。在冬季进行发酵时，气温相对较低，需要增加一定的保温设施。造成发酵周期延长、投入资金增加等弊端。

设备简介：

   鹤壁大柯机械设备有限公司生产的畜禽粪便发酵机（牛羊粪有机肥发酵设备）是一款新型环保设备，是处理畜禽粪便等有机废弃物的智能一体化成套设备、利用了微生物在自然界中的分解作用，经过7天左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟后，加工成可用于农作物的生物有机肥。

有机肥发酵罐原理：

有机肥生产发酵设备利用畜禽粪便中的有机质、残留蛋白、微生物等，给予一定温度、湿度和充足的氧气，同时微生物以粪便中的有机质、蛋白为食物，繁殖；然后他们会消耗有机质、蛋白和氧气，代谢产生CO2和水蒸气。同时释放大量的热量，使有机肥发酵罐罐内温度升高，在45℃-60℃促进微生物生长代谢，在60℃以上时可杀灭粪便中的有害物质，同时平衡有益菌存活的温度、湿度和PH值，来满足有益菌生存条件。这样一来便达到其无害化，从而获得对环境友好的有机肥，来解决粪便尸体环境污染问题。高温好氧发酵也能将它们无害化处理成为有机肥，变废为宝。确保规模化养殖场可持续发展。

【工艺流程】

     有机肥好氧发酵罐设备处理工艺流程包含：混料调质、上料、好氧发酵、自动放料四个过程。

     1.混料部分

        将含水率70左右的含水率较高的粪便或有机废弃物与回流物料、生物质、发酵菌按照一定比例进行混合，调节含水率、C:N、透气性等，达到发酵条件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐发酵。

     2.好氧发酵部分

     该过程可分为升温阶段、高温阶段、降温阶段。

      物料进入发酵罐内，在好氧菌的作用下24-28小时内分解，释放的热量使物料温度升高，温度一般为50-65℃，高 可达70℃。通过送风曝气系统向发酵罐内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天，当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低到50度以下。整个发酵过程持续7-15天。温度升高与通风重充氧加快物料水分的蒸发，通过除臭系统将废弃和水蒸气通过除臭器处理后排出，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的。

     3.自动放料部分

       发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层 下落，发酵完毕后排出作为有机肥原料，含水率＜30%，

实现有机废弃物的资源化利用。有机肥原料放出后在有机肥仓库存放20-30天后，温度降低更稳定，可以直接施肥田间。

设备特点：

1.罐体封闭：罐体采用全封闭式，发酵产生的废气经过废气处理系统处理后，排出罐外，消除二次污染。

2.隔热处理：罐体内部采用聚氨酯做保温层，受外界影响小，确保一年四季发酵。

3.驱动设计：采用液压驱动，推力大，可以罐体内腐熟物满载负荷运行，确保运行安全可靠，维修成本低。

4.寿命长:与粪便接触部分全部采用304不锈钢，防腐蚀、使用寿命长。

5.电气控制：采用PLC芯片自动与手动相结合控制系统，方便操作控制。

6.节约土地：本设备采用立体设计，节省土地的使用面积。