百诚牌不锈钢箱式喷砂机 液体湿式无尘手动喷砂机 环保不锈钢喷砂设备 广东喷砂机厂家直销全国

百诚牌不锈钢箱式喷砂机 液体湿式无尘手动喷砂机 环保不锈钢喷砂设备 广东喷砂机厂家直销全国 

深圳市百诚自动化10年喷砂抛丸研发生产经验
百诚机械直销全国及出口业务
深圳市诚信企业

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1212湿式无尘不锈钢喷砂机

1010湿式无尘不锈钢喷砂机

喷砂效果对比图












百诚厂家提供各类喷砂设备磨料及配件

欢迎来厂视察，提供免费打样和技术指导！

目前湿喷砂机特价热销款有：1212W 9065W 9090W 6868W 可根据客户要求不同选购，湿喷砂机不同于干喷砂机在于精细加工的要求不同而且湿喷砂机适合于工件打出来的要求很亮同时也很精致，从而湿喷砂机更多的广泛用于五金手饰、石头玉器、不锈钢制品业、模具清理等表面处理的行业。湿喷砂机采用玻璃钢制作坚固耐用、不会腐蚀客户买得开心，用得放心。

产品说明：
1.主机外型尺寸：1200*1200*1800
工作舱尺寸：1150*1150*830
分离器电机：220V/50HZ/550W
机舱材质：玻璃钢
2.主机外型尺寸：950*850*1650
工作舱尺寸： 900*800*780
分离器电机： 220V/50HZ/550W
机舱材质：玻璃钢
3.主机外型尺寸：950*650*1600
工作舱尺寸： 900*600*580
分离器电机： 220V/50HZ/550W
机舱材质：玻璃钢
4.主机外型尺寸： 700*700*1550
工作舱尺寸： 680*680*600
分离器电机： 220V/50HZ/550W
机舱材质：玻璃钢

湿喷砂机的产品特点：
1.机体采用不锈钢材质焊接而成，坚固耐用，不会腐蚀生锈。
2.世界品牌RS气囊脚踏开关控制设备运转安全可靠。
3.喷砂效果与干喷砂明显不同，适合于精细加工。
4.手饰行业、不锈钢制品业、旧件翻新、模具清理等行业得到广泛应用.
5.适用范围:电子五金类,ABS塑料,亚克力,树脂等工件或工艺品喷砂. 五自动转台式液体喷砂机，适用于大中型零件的小批量生产。

6、空气源要求：压力7bar流量0.4-1.0立方米/min
7、可根据客户要求的尺寸定做

百诚牌系列干湿喷砂机种类繁多，型号集全，主要分为普压与高压两大类。含箱式、滚筒式、移动式、转盘式、输送式等手动与全自动喷砂机及喷砂房等。产品应用范围广，不论何种工件，大至船体、钢结构、集装箱，小到表壳、钮扣、注射针等；除生产行业内现有的标准型喷砂机外，同时承接各种异形喷砂设备的开发与制造，可按客户要求量身定做。毛边机主要有滚筒式粗毛边处理机、滚筒式细毛边处理机及引进台湾技术改进的履带式毛边处理机。

注：百诚公司供应手动喷砂机，自动喷砂机，抛丸机，喷砂机，移动喷砂机，移动喷砂罐，液体喷砂机，开放式喷砂机，履带式喷砂机，转盘喷砂机，间歇喷砂机，加压喷砂机，喷丸机，普压喷砂机，各类沙料及配件。我公司同时兼营各种喷砂耗材，储有大量白刚玉、棕刚玉、玻璃砂、碳化硅、核桃砂、尼龙砂、钢珠、钢砂、喷砂、喷砂嘴、喷砂手套等，产品质量可靠、货源充足、供货及时。质量保证，欢迎咨询洽谈。

喷砂设备的选择：
一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
生产效率确定设备种类：
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
工件尺寸确定设备规格：
根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
压缩空气要求：
根据设备规格确定空压机容量，并留20余量，以保护空压机使用寿命。

一.功能或用途
1. 工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色，表面清理质量可达到Sa3级。
2. 工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3. 改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4. 工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目地。

二.主要参数
影响喷砂加工的主要参数：磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

三.环保特点
极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人作健康的危害。
可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转。
工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
在工作过程中磨料循环使用，消耗量低。