供应河北井式淬火炉热处理设备现货可发

淬火炉专题介绍(系统的了解淬火炉)

一.淬火工艺简介：

淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常来讲就是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

二.淬火的目的：

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。

三.淬火炉的用途：

淬火炉系列在机械制造业应用广泛，机械零件，尤其是在汽车、飞机、船舶等制造中钢件几乎都要经过淬火热处理。淬火加热炉可用于汽车零部件、飞机零部件、轴类、齿轮、链轮、螺栓和各种钢制零件淬火加热，淬火槽可用于加热后的工件迅速进行淬火冷却，配合搅拌、水冷循环等系统达到高质量淬火。

四.淬火炉的工作方式：

进行完整的淬火热处理，淬火炉一般分为两部分，部分是用于加热到淬火工艺的淬火加热炉，一般称为淬火炉，如应用广泛的台车式淬火炉，一般工作温度1200℃。另外还有井式淬火炉、箱式淬火炉、真空淬火炉等加热炉。 部分是用于快速冷却淬火的淬火槽，常用的淬冷介质有水、油、盐水、淬火液、聚乙烯醇水溶液等。工件在淬火炉加热后，可以通过行车转运工件进入淬火槽中淬火，另外有连续式淬火炉，如我公司滚道式铝合金淬火炉生产线可以实现连续淬火。

RJ2系列井式淬火炉是国标节能型工业电炉，热处理或淬火温度850-1200℃，主要供轴类工件、杆形工件、轧辊、45钢、不锈钢等金属材料和机械零件的淬火热处理之用，垂直吊装淬火加热，工件不易变形，也可对机械零件进行退火、正火热处理。

结构简介：

井式淬火炉外壳结构由钢板和型钢制成圆柱形炉体。炉衬采用轻质节能保温砖砌筑，炉衬与炉壳夹层置酸铝纤维毯保温，电阻丝采用0Cr27Al7Mo2高电阻合金丝或电阻带安装在炉膛内。首先均温布丝法布置，并且从上到下分为多区多段设计，再由微电脑程序工艺高精度温控每一区每一段升温速度、保温温度、保温时间。设计合理，井式炉内上下温度均匀，控制温度精度达到±1℃。井式淬火炉出厂时配套自动控温柜，热电偶。另可配套井式回火炉、淬火槽，组成井式热处理炉生产线。

技术参数：

* 可为用户设计制造各种炉膛尺寸、深度的井式淬火炉。