7075超硬超厚航空铝板典型应用：飞机发动机和柴油发动机活塞、飞机发动机气缸头、喷气发动机叶轮和压缩机环、飞机翼外翼梁等等

铝合金模锻件可分为开式模锻、闭式模锻、挤压模锻、多向模锻、分布模锻、等温模锻。超厚锻造铝板的质量好坏主要取决于其加工性能。

化学成分

硅Si：0.40

铁Fe: 0.50

铜Cu：1.2-2.0

锰Mn：0.30

镁Mg：2.1-2.9

铬Cr：0.18-0.28

锌Zn：5.1-6.1

钛Ti：0.20

铝Al：余量

单个：0.05

合计：0.15

锻造铝合金对模具的要求

一、化学成分合金的化学成分应符合GB/T15114-1994的规定。

二、力学性能

（1）当采用锻造模具试样检验时，其力学性能应符合GB/T15114-1994规定。

（2）当采用锻造模具本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的百分之七十五。

三、锻造模具尺寸

（1）锻造模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。

（2）锻造模具的尺寸公差应按GB/T6414-1999的规定执行。

（3）锻造模具有形位公差要求时，可参照表5;其标注方法按GB/T15114-1994的规定。

（4）锻造模具的尺寸公差不包括锻造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准;待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。

四、锻造模具需要时，其加工余量按GB/T15114-1994的规定执行。

五、表面质量

（1）锻造模具表面粗糙度应符合GB/T15114-1994的规定。

（2）锻造模具不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和穿透性缺陷。

（3）锻造模具允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。

（4）锻造模具的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。

（5）若图样无规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定，否则图样上应注明或由供需双方商定。

（6）锻造模具需要加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。