圣迪煤粉埋刮板输送机 双链刮板机 实体厂家直供

FU系列刮板输送机设备选用：

1、链速选择 用户应根据物料的状态，先选择适当 的链速，如是说磨琢型强、温度高、粗大颗粒比较多及颗粒比较大的物料，宜选用慢速。 

2、机型选择,刮板, 链速确定后，即可根据输送量选择最适机型。在同样输送量下，选择较大机型可使链速降低，从而延长使用寿命。但输送量也不宜太小，如实际量低于该机额定输送量度30，使用时料层过薄，会造成空转，反而会增加磨损。

3、进出料口的选择 对于流懂性差或温度达的物料一般不宜采用上进料口，以免进料不畅。由于工艺布置的限制，当支进料口离离尾部轴较近（不能保证最小距离Uomin）时，一般不宜采用上进料口。本机采用多个进料口和多个出料口，还可以根据客户需要，提供带闸的出料口。两台链运机上下交叉衔接时，应分别采用“中间节底面出料口”（有带闸的和不带闸的两种）和“两侧进料口” FU系列链式输送机是输送粉状、料状物料的连续输送机械新产品，其使用性能优于螺旋输送机、埋刮板输送机，水平、倾斜布置，是冶金、化工、矿山、建材、粮鉰加工等行业一种理想的新型输送设备。

刮板输送机部件组成：

       各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

刮板输送机的选型及工业布置

       FU型链式输送机的规格性能列入下表。表中列出了各机型在不同链速下的输送能力范围。同样的输送量可以在表中选到不同的机型，若选用较大机型则链速较低、磨损小，但设备投资较高,若选用较小机型则链速较快，磨损相对较高，但设备投资较省。应当指出，当实际输送量达不到该机输送能力的65%时，由于机槽内物料层过薄而造成输送链空转，也会增加设备的磨损。因此，建议输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的最小值,以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中输送能力的最大值。

链式输送机介绍

       FU链式输送机(简称“链运机”)是一种用于水平(或倾斜 15 )输送粉状、小粒状物料的新产品，使用寿命长,运转可靠性高,节能高效,密封、安全且维修方便。其使用性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其它输送设备,是一种较为理想的新型设备。已广泛用于建材、建筑、化工、火电、粮食加工、矿山、机械、冶炼、交通、港口和运输等行业。

 FU型链式输送机利用散料具有内摩擦和侧压力的特性，保证了料层之间的稳定状态，在输送链作用下形成了连续的整体流动。链式输送机主要由头节、中间节、选配节、尾节、和输送链、进也料口、驱装等组成，驱装分左装和右装两种，驱装型号根据输送量和输送长度选配，进科口分三种型式：上进料口、侧进料口、两侧进料口，出料口为头部出料口，也可以中间底层出料和中间侧面出料，供用户选用。 

刮板输送机与埋刮板输送机的不同

       刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部，机尾，壳体，链条，等几部分组成。埋刮板输送的结构和刮板输送机的结构相同，就是他的应用及安装布局不同。只不过刮板式输送机是在现场就地固定的；而埋刮板输送机是在水平地面之下做出地沟，把刮板输送机固定在地沟中而已。两者相比，埋刮板输送机是在地沟中有利于环境保护。埋刮板输送机是因为物料将刮板埋住而得名，与普通刮板式输送机的主要区别是它的工作环境是完全密闭的，只有进料口和出料口，其他环境都全封闭；其次就是运输物料的效率不同，普通的没有完全埋住，而这种的完全埋住，若物料量是一定的，那么使用它的话，体积占用会更小巧。

埋刮板输送机在使用中的优势

1、MS埋刮板输送机用单条高强度矿用圆环链拖动刮板，并选用凹齿型链轮进行驱动，具有负荷能力大，链条寿命长和强度高的特点。

2、链条能自动张紧，可保证链条在长时间内始终处于适度张紧状态下运行，省去人工必须及时而频繁的紧张操作。

3、MS埋刮板输送机链条和刮板回程段由托轮支承运行，不仅省力减磨，而且通过回链若干托轮间挠度的自动变化，有助于链条的自动涨紧及滑行。

4、MS埋刮板输送机如驱动背负在机头上部与机壳自成一体，可使整体安装不需用地脚螺栓即可就地自由放置而运行。

5、运行速度可采用YVP系列电机和变频器组合控制，是国际上先进调速方式。

6、进料方式采用两侧大尺寸通过分流进入，使回程链条及刮板与进料隔离，并以不变的大尺寸料层厚度向前输送。使链条及刮板回带物料的现象不再发生。