2

叶轮

3

泵盖

4

机封

5

机封

6

电机

7

轴承

8

联体座

9

冷却水管

10

叶轮螺母

11

泵体

m3/h

l/s

SLS 25-125

DFW 25-125

2.8
4.0
5.2

0.78
1.11
1.44

20.6
20
18

28
36
35

2900

0.75

2.3

28

SLS25-125A

DFW 25-115

2.5
3.6
4.6

0.69
1.0
1.28

17
16
14.4

35
35
35

2900

0.55

2.3

27

SLS25-160

DFW 25-160

2.8
4.0
5.2

0.78
1.11
1.44

33
32
30

24
32
33

2900

1.5

2.3

39

SLS25-160A

DFW 25-150

2.6
3.7
4.9

0.12
1.03
1.36

29
28
26

31
31
31

2900

1.1

2.3

34

SLS32-100I

DFW 32-100I

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
2.32

13.2
12.5
11.3

48
54
53

2900

0.75

2.0

32

SLS 32-125

DFW 32-125

3.5
5.0
6.5

0.97
1.39
1.8

22
20
18

40
44
42

2900

0.75

2.3

28

SLS 32-125A

DFW 32-110

3.1
4.5
5.8

0.86
1.25
1.61

17.6
16
14.4

43
43
43

2900

0.55

2.3

28

SLS32-160

DFW 32-160

3.1
4.5
5.8

0.86
1.25
1.61

33
32
30

34
40
42

2900

1.5

2.3

28

1

壳体

介质的承压部件

振动、噪声过大

① 泵抽真空

机械损坏

机泵停用

工艺调整

② 泵轴与电动机对中不良

重行调整

③ 轴承磨损严重

更换

④ 转子部分平衡被破坏

检查并消除

⑤ 地脚螺栓松动

紧固螺栓

泵体过热

① 轴承磨损

机械损坏

机泵停用

更换并校正曲线

② 泵排量大而实际排量小

工艺调整

③ 泵轴与电动机对中不良

重新校正

④ 泵内摩擦

检查消除

2

转子

对所输送的介质传递功能

转子动平衡被破坏，泵体振动过大

① 设计、制造、安装缺陷

机泵停用

检查修复并更换

② 腐蚀

③ 塑性变形

3

密封

避免所输送的介质泄漏量不符合标准

泄漏量过大

① 泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心

机泵停用

更换并校正轴线

② 机械密封安装不当

重新安装

③ 轴套磨损严重

检查更换

④ 泵轴与电动机对中不良或弯曲

重新校正

⑤ 密封液压力不当

比密封舱前压力大0.15Pa

⑥ 填料安装不当

重新调整

⑦ 操作波动过大

工艺调整

① 机械密封安装不当

重新安装

② 密封液压力不当

比密封舱前压力大0.15Pa

③ 填料安装不当

重新调整

4

轴

传递扭矩

磨损严重或弯曲

① 安装不当

机械损坏

机泵停用

重新安装

② 储存运输不当

重新校正曲线

5

轴承

润滑

轴承温度过高

① 转动部分平衡被破坏

检查消除

② 轴承与密封环磨损过多形成转子偏心

更换或重新校正曲线

③ 润滑油变质

更换润滑油

④ 轴承箱内机油过少或过多

按规定添油或换油

⑤ 轴承冷却效果不好

检查调整