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QBY3-32塑料四氟隔膜泵 不锈钢气动浆料泵 铸钢四氟隔膜泵
品牌 : |
上海中球 |
型号 : |
CDLF32-100 |
材质 : |
不锈钢 |
性能 : |
耐腐蚀 |
驱动方式 : |
电动 |
输送介质 : |
清水泵 |
泵轴位置 : |
边立式 |
叶轮结构 : |
封闭式叶轮 |
叶轮吸入方式 : |
单吸式 |
流量 : |
32M3/h |
叶轮数目 : |
10个 |
扬程 : |
138m |
汽蚀余量 : |
2m |
吸入口径 : |
65mm |
排出口径 : |
65mm |
结构原理 : |
喷射泵 |
级数 : |
多级 |
重量 : |
200kg |
电压 : |
380V |
功率 : |
18.5kw |
CDLF32-100不锈钢立式空调采暖泵 不锈钢立式多级反冲洗泵概述
CDLF立式不锈钢多级泵产品用途 供水：水厂过滤与输送、水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压。 工业增压：流程水系统、清洗系统、高压冲洗系统、消防系统。 工业液体输送：冷却和空调系统、锅炉给水和冷凝系统、机床配套、酸性和碱性介质输送。 水处理：超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、分离器和游泳池的水处理系统。 灌溉：农田灌溉、喷灌、滴灌。
CDLF立式不锈钢多级泵使用条件 1、 介质温度：-15℃~+120℃。 2、 大环境温度：+40℃。 3、 大环境压力：10bar。 4、 大进口压力受大环境压力限制。 5、 当输送介质的密度或粘度大于水，需考虑配用较大功率的电机。 四、 输送介质 1、稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非易燃易爆介质。 2、诸如矿泉水、软化水、纯水、清油和其他轻化工介质。 3、立式不锈钢多级泵泵主要材料为不锈钢，可应用于抽送轻度腐蚀性介质。 五、电机选用 电机为全封闭、风冷式二极标准电机 防护等级：IP55 绝缘等级：F 标准电压（50Hz）：单相 220V， 三相 220V/380V
CDLF32-100不锈钢立式空调采暖泵 不锈钢立式多级反冲洗泵结构图
序号 | 名称 | 材料 |
|
1 | 电机 | 铸铁 | |
2 | 电机座 | 不锈钢 | |
3 | 机械密封 | 不锈钢 | |
4 | 出口导流器 | 不锈钢 | |
5 | 带轴承座导流器 | 不锈钢 | |
6 | 导流器 | 不锈钢 | |
7 | 进口导流器 | 不锈钢 | |
8 | 泵座 | 不锈钢 | |
9 | 底座B | 铸铁 | |
10 | 轴承B | 硬质合金 | |
11 | 叶轮 | 不锈钢 | |
12 | 轴 | 不锈钢 | |
13 | 叶轮隔套 | 不锈钢 | |
14 | 耐压筒 | 不锈钢 | |
15 | 联轴器 | 粉末冶金 |
CDLF32-100不锈钢立式空调采暖泵 不锈钢立式多级反冲洗泵性能参数
CDLF32-100不锈钢立式空调采暖泵 不锈钢立式多级反冲洗泵安装尺寸
CDLF32-100不锈钢立式空调采暖泵 不锈钢立式多级反冲洗泵故障维护
序号 | 系统或部件 | 功能 | 潜在故障 | 故障产生的原因 | 对系统的影响 | 预防措施 |
1 |
壳体 |
介质的承压部件 |
振动、噪声过大 | ① 泵抽真空 |
机械损坏 机泵停用 | 工艺调整 |
② 泵轴与电动机对中不良 | 重行调整 | |||||
③ 轴承磨损严重 | 更换 | |||||
④ 转子部分平衡被破坏 | 检查并消除 | |||||
⑤ 地脚螺栓松动 | 紧固螺栓 | |||||
泵体过热 | ① 轴承磨损 |
机械损坏 机泵停用 | 更换并校正曲线 | |||
② 泵排量大而实际排量小 | 工艺调整 | |||||
③ 泵轴与电动机对中不良 | 重新校正 | |||||
④ 泵内摩擦 | 检查消除 | |||||
2
|
转子 | 对所输送的介质传递功能 | 转子动平衡被破坏，泵体振动过大 | ① 设计、制造、安装缺陷 |
机泵停用 |
检查修复并更换 |
② 腐蚀 | ||||||
③ 塑性变形 | ||||||
3 |
密封 |
避免所输送的介质泄漏量不符合标准 |
泄漏量过大 | ① 泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心 |
机泵停用
| 更换并校正轴线 |
② 机械密封安装不当 | 重新安装 | |||||
③ 轴套磨损严重 | 检查更换 | |||||
④ 泵轴与电动机对中不良或弯曲 | 重新校正 | |||||
⑤ 密封液压力不当 | 比密封舱前压力大0.15Pa | |||||
⑥ 填料安装不当 | 重新调整 | |||||
⑦ 操作波动过大 | 工艺调整 | |||||
① 机械密封安装不当 | 重新安装 | |||||
② 密封液压力不当 | 比密封舱前压力大0.15Pa | |||||
③ 填料安装不当 | 重新调整 | |||||
4 |
轴 |
传递扭矩 | 磨损严重或弯曲 | ① 安装不当 | 机械损坏 机泵停用 | 重新安装 |
② 储存运输不当 | 重新校正曲线 | |||||
5
|
轴承 |
润滑 |
轴承温度过高
| ① 转动部分平衡被破坏 | 检查消除 | |
② 轴承与密封环磨损过多形成转子偏心 | 更换或重新校正曲线 | |||||
③ 润滑油变质 | 更换润滑油 | |||||
④ 轴承箱内机油过少或过多 | 按规定添油或换油 | |||||
⑤ 轴承冷却效果不好 | 检查调整 |
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