KDHR-6灰熔点测定仪自动化程度高:只需打开电源开关,炉体的加热、控制升温速度等全部由单片机自动控制完成。可靠性高:加热采用移相控制方式,单片机根据升温速度要求自动控制负载电压,有效地延长硅碳管的使用时间。
灰熔融性测定仪日常维护与保养
1 .样品要足够细 (0.1mm 以下 ) ;
2 .制做灰锥时灰锥尖要保持完整;
3 .灰锥粘贴时灰锥应与灰锥托板呈垂直状态;粘好后的灰锥完全干燥后,才能投入实验;
4 .保持石英片、镜头等光路部件的清洁 ;
5 .为保正结果的准确性,可根据具体情况从数据库所保存的图像进行人工判断;
6 .高温炉不宜长时间恒温在极限温度;
7 .硅碳管等元器件应定期更换 ;
8 .因异常情况导致仪器不能正常工作时 , 应处理后再使用
技术参数:
测温范围:0~1600℃,分辨率1℃,配用S值热电偶。
时间范围:0~999min,分辨率1min(小于10min时为ls)。
升温速度:900℃以前,15~20℃/min
900℃以后,5±1℃/min
测温误差:±3℃
控制电流:<30A
实验气氛:氧化性,弱还原性
试样个数:1~7个
电源电压:AC220V±10% 50Hz
功率:≤5KW
外形尺寸(mm):炉 体 700×320×560 控制器 320×350×160
仪器重量:40Kg
炉体安装
1、将炉体放置水平,将硅碳管小心地插入刚玉外套
管内,再将刚玉内套管插入硅碳管内,并在硅碳管和刚玉外管之间的两头垫上少量轻质耐火砖碎片或专制垫片。
2、在硅碳管喷铝部位装上电极卡,接上导线。
3、调节摄像机,使摄像头对准高温炉的观测孔。
4、安装高温炉的硅碳管和内套管。将热电偶从炉体
后部插入高温炉内套管中恒温区内(一般在正中间),调节热电偶端使其位于内套管上部。
5、用随机配备的控制线将灰熔点主机与计算机上的对应插头连接起来。
6、用电缆线将电源接在主机的“电源”接线柱上。



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