PPC气箱脉冲袋式除尘器 制砂生产线专用袋式除尘设备 除尘率高 河南科诺

一、概述

        气箱式脉冲袋收尘器是从美国富乐公司引进的具有先进水平的袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

        气箱脉冲袋收尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96、128袋四种，全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2500mm。本系列收尘器负压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的粉尘浓度小于 100mg/Nm3(标)，本系列收尘器的主要技术性能分别见附表。本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度<-25度时，需要增充加热装置，收尘器的壳体也要增设保温层。

二、设备结构

       2.1、箱体

       箱体主要是固定袋、滤袋及气路元节之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气进入箱体，在冲入各内部。顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便。

       根据规格的不同气箱脉冲离线清灰箱体内又可分成若干个袋室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离(off-line)线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。

       2.2、袋室

       气箱脉冲袋式除尘器袋室在箱体的上部，主要用来容纳袋笼和滤袋，且形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的互相干扰，同时形成一定的沉降空间。

       2.3、灰斗

        灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用，当含尘气体进入袋室前进入灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，较粗的尘粒在这里就得到与除尘，灰斗下部布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

三、除尘原理

　　当含尘气体由进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增高，除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值(1200-1500pa)时，清灰控制器发生信号，首先提升阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1秒左右)向箱体内喷入压力为0.5-0.7mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。

　　上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲袋式除尘器是由多个组成的，清灰时，各室分别按顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤互不干扰，实现了长期连续作业。

　　一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3-10秒，从 个室的清灰结束，到二个的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从 个室清灰开始到 *后一个室清灰结束以后，所有室进入过滤状态，直至下一次清灰开始;而均匀清灰间隔则在 *后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动 室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从 室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。

　　上述清灰动作均由清灰控制器自动控制，清灰控制器有定时式和定压阻二种。定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种你控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。