燃煤热水锅炉 中铸 F/MYL800小型单段式煤气发生炉 自动排渣煤气发生炉

煤气发生炉 燃煤发生炉 热煤气发生炉 环保煤气发生炉 节能型煤气发生炉 单段煤气发生炉 两段式煤气发生炉 熔铝煤气发生炉

煤气发生炉简介：

目前工业所用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从国际发展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛。气体燃料一般为煤气。如按其生产方式来分，可以分为自然和人造煤气两大类。在天然煤气中。有通过钻井从地下开采出的气井器、矿井气、石油拌生气和然气等。在人造煤气中要有焦煤气、发生炉煤气和液化油气。

煤气发生炉种类：

按气体剂的不同分为下列三种：

1.空气煤气：以空气为气化剂。

2.煤气：以水蒸气为气化剂。

3.混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。

煤气发生炉性能：
    单段式煤气发生炉(灰盘式煤气发生炉)为连续制气的全水套结构，来自鼓风机的空气与炉体自产0.29MPa的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂，经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内；块煤经过破碎、筛选，粒度20-50mm，或50-100mm，由煤气炉内产品的煤气经过重力除尘器、旋风除尘器除尘后，通过煤气管道输送给用户。

煤气发生炉原理：

以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。

    煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体--煤气(主要成分为CO、H2、CH4等)的生产设备。工作原理是将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，(双段炉:上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器排除灰尘，经过混合后输送到用户使用)供用户使用。广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。

煤气发生炉特点：

本煤气发生炉主要为主体设备投资小、见效快、使用方便、操作简单，比直接燃煤可节省20%燃料。相比直接燃油的热加工炉，使用热煤气后可节省能源经济60%以上。并且有显著的消烟除尘效果，达到环保要求，是热加工系统的重要设备。

煤气发生炉范围：

适应于各种热处理炉、高锰钢淬火炉、退火炉、回火炉、时效炉、模壳焙烤炉等。

煤气发生炉用途：

1.煤气发生炉煤气可以用于工业窑炉的加热，例如:机械工业的锻造加热炉、热处理炉;玻璃工业熔池;砂轮、耐火材料工业的隧窑。

2.煤气发生炉煤气可以用于各种锅炉消烟除尘，各种工业锅炉，特别是中小型锅炉生产中烟尘十分严重，除了不断改进燃料方式和设置各类节能环保除尘设备外，采用煤气发生炉燃气做燃料，是国内外公认的好办法之一。

单段煤气发生炉技术参数：