型煤压球制球设备 中铸 年产5万吨高强度型煤压球机 对辊式碳粉制球设备

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型煤矿粉压球机生产线简介：

      本厂拥有各型号压球机，适用于煤粉、焦粉、兰碳粉、黑色、有色金属粉末如：铁精粉、锰矿粉、痒化皮、污泥。除尘灰、锌矿粉、铜精粉、硅锰合金、铝灰、不锈钢灰等等；还有生石灰粉、金属镁、白云石、各种耐火材料、造渣剂、钒土矿、脱硫石膏等。在工业生产中，凡是粉状物料，需上炉的，都需要压球机来完成。

      全套型煤矿粉压球机设备是新型的全自动压球机生产线，自动化程度高，节能环保，应用广泛，是物料成型的必备设备,其配套主要包括：振动筛，粉碎机，配料机，烘干机，搅拌机，压球机，给料机和输送机。

型煤矿粉压球机生产线结构:

1.给料部分:主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技能是保证压球正常工作的重要条件。   
2.传动部分:主传动系统为电动机、三角形带、减速机、开式齿轮、轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。   
3.成型部分:主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

型煤矿粉压球机生产线原理：

1.输送机在球团生产线中起着转载、运送作用。输送机的运转正常与否非常重要。切记调节好输送机以便在后续的生产中设备能正常运转，做好输送机周期性维护工作；

2.搅拌机是物料与粘结剂或其他添加剂混合、均化在搅拌过程中必备设备。在使用过程应注意物料与添加剂配比量。如果添加的是水，其干湿程度以手握能成型后合适，这可以在生产中自己去掌握；

3.压球机前的上料皮带机必须安装磁铁，以免损坏压球机设备。

4.压球机辊皮采用65锰铸造。经热处理后硬度可达58度以上。辊皮采用组合装配，磨损后可更换。矿粉压球机有缓冲装置，可更好地保护设备免遭硬物冲击。

5.矿粉压球机设计有球碗可调装置使两辊皮球碗保持在可调范围之内，不错位。

型煤矿粉压球机生产线范围：

压球机的应用较为广泛，可对下列材料进行压团，制粒或压球，如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。

型煤矿粉压球机生产线特点：
1.物料粒度在80-200目均可。  
2.物料中不允许带有任何金属物，否则将损坏辊皮表面。  
3.供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。  
4.成型机结构合理、运转平稳、能耗低、易损件辊皮选用合金钢锻件，经过热处理及精心的机加工，具备了高强度及高耐磨性能，且脱球容易，球窝的规格和形状视用户的要求或用途而加工。

型煤矿粉压球机生产线用途：

型煤矿粉压球机主要压制各种铁粉、矿粉、氧化铁皮、钢渣、耐材等，凡是有粉状物需烧炼的物料都需要矿粉压球机生产线设备。

型煤压球机生产线技术参数：