选择性催化还原法(SCR)是目前控制固定污染源NOx排放的主要技术,该技术的核心是SCR脱硝催化剂。目前,工业中应用较多的是以TiO2为载体的钒钨系列的中高温催化剂(反应温度为300℃~420℃)。为了利用烟气温度,SCR反应器装置一般布置在除尘、脱硫之前,但在这一位置,催化剂需要承受较大的粉尘颗粒冲击和SO2的毒害作用,催化剂的使用寿命受到严重影响。另外,钢铁、化工、焦化、垃圾焚烧、生物质发电、小锅炉、水泥、建陶等行业的烟气温度普遍都在300℃以下,有些甚至只有100℃左右,无法满足中高温SCR催化剂的使用要求,需要把温度提升到300℃以上,消耗了大量的能源,使得SCR脱硝技术在这些行业的应用受到限制。而低温SCR脱硝催化剂在120℃~300℃的工作温度下表现出较好的催化活性,可布置在除尘装置之后,极大地降低了粉尘对催化剂的冲击,不用升温或提升较少温度即可进行脱硝,达到超低排放目标,大大减少了能源的消耗,减少了碳排放。低温SCR技术非常适合用于钢铁、化工、焦化、垃圾焚烧、生物质发电、小锅炉、水泥、建陶等行业。
低温SCR脱硝工艺是一种新型的、先进的脱硝工艺,是具有的突破性科技成果,具有很好的节能减排和降碳排放效益,将推动我国的脱硝技术变革与环保技术水平提升。低温SCR脱硝工艺可适用于发电、钢铁、冶金、化工、焦化、水泥、垃圾焚烧、生物质发电及工业炉窑等各行业,由于不需要对烟气加热到300℃以上即可进行脱硝,避免了额外的能源消耗,避免部分行业普遍存在的“耗能减排现象”(靠加热耗能提升烟气温度的方式进行脱硝),同时,显著减少加热燃烧所产生的碳排放量,为节约社会资源和保护生态环境起到了很好的作用。特别是钢铁企业中的烧结、球团、焦炉、加热炉、退火炉、热风炉、石灰窑、锅炉等烟气治理工作是上述问题中的重要内容,其中脱硝技术是重中之重。
巨浪公司结合不同地域,不同行业的环保政策标准要求,成功研发出SCR蜂窝式中温,低温脱硝催化剂系列产品,SNCR+SCR一体化脱硝设备,及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备,具有安装简单,操作方便,自动化运行,运营成本低,脱硝效率高等特点,可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线,彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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