凝胶贴拉链袋式包装机

设备概述：

      水平式（卧式）全自动拉链袋四边封包装机是本公司科研人员在多年包装机行业经验的基础上，加上吸收国外先进技术，结合国情，严格按‘GMP’规范要求，专门针对四边封包装而设计的国内先进产品，该机集制袋、装产品、打印批号、四边封口、开撕裂口、切断、自封条的焊接、切片、输送和包装成品输送全部一次性完成。整机采用人机界面，主机全部伺服电机控制，制袋长度精确稳定，具有左右自动纠偏、前后光电对版、六组温控、装片自由设定等特点，四边封包装机的试制成功，结束了产品用手工包装的历史，该机性能优越，科技含量高，是四边封自动包装的首选设备。

  该设备是由我公司独自研发、生产及销售一体的的新型设备，经过多年的努力，至今设备已成功完成，整条生产线是由模切机和拉链袋四边封包装机2台设备联机而成，可单机或整条生产线销售，整体机身材质均由高端不锈钢制成，内部电器均由美国AB品牌提供。功能、技术、性能等方面都已得到用户的认可和赞许，

   该设备流程由切片机组+一级负压带+二级负压带+拉链条四边封包装机组成。在国内外有着不小的反向。

   该设备无论出口还是内销，设备可链接无线或有线端，可以远程操控，从而解决了客户朋友和较远地区客户的后顾之忧。大大减少设备在运行中出现问题的解决时间，让所有用户从此不再担心，不再犹豫；告别人工装袋的时代，启动全自动模式，

   该设备属于高端设备，走向高端客户源，为大家提供高端服务。

设备工艺流程：

将涂布好的规定尺寸的膏卷挂在主副双工位伺服控制的放料辊上，经过储库装置，在不停机状态下自动接料，通过牵引工位，“s”型分切工位、纵向分切u工位，进行两侧分离5-20mm后进入负压模切辊模切，再转移至一级真空输送带，经过伺服控制的顶料装置转移至二级输送带，此时膏片在二级输送带上进行照相检测（后期在袋装产品处统一剔除），同时在二级输送带上通过一个伺服电机控制的五道敲料装置向下敲击至三级输送带，三级输送带设计为叠料装置，每次每道拨走2片至内包装机输送链槽内。

膏片通过链条输送机构，进入包装袋，先进行自封条封合，再进行连续3次纵封（后有水冷装置，防止褶皱变形），再进行自封条两端压扁，然后进行连续3次横封（后有水冷装置，防止褶皱变形），过程中经过纠偏装置，防止过程跑偏。然后经过封合两侧切割废边，再进行滚刀横切，再将模切照相检测、装袋后厚度检测（片数是否符合要求）不合格品进行剔除。

设备的适用范围：

巴布贴、膏药贴、医用口罩等需要包装的片状产品。