深圳市和颜悦色塑胶助剂公司研发生产的超亲水UV涂布型PC防雾剂可在护目镜、泳镜、护目罩等产品表面构筑牢固的超亲水涂层，PC防雾剂能够有效降低水分子表面张力，迅速均匀地铺展水滴，保持护目镜、泳镜、护目罩等产品表面的洁净度和视线的清晰度，适用于PC等塑料基材表面的永久型防雾需求。适用于浴室镜，游泳镜，护目镜，头盔，显示面板等多种场景

PC防雾剂产品特点：

•极强的亲水防雾性： 

•可水洗、耐浸泡

•高光学清晰度

•超长耐久性耐候性

PC防雾剂技术优势

•更 低能耗的光固化系统

•易匹配多种涂布设备工艺

•长时间的原液使用寿命

•良好的粘胶覆膜适应性

PC防雾剂关键性能指标

•多次蒸汽循环测试环境下

不产生起雾或者破损

•120 小时自来水浸泡后，防雾性能不衰退

•80°C 高温环境放置 120 小时后，防雾性能不衰退

•> 9 0 % 高透光率 ( 含基材 )

施工方案

PC防雾剂施工环境要求： 

•洁净度：建议在十万级或更高级别洁净间环境下进行施工

•温度：建议施工环境温度范围在10° C - 30°C

•湿度：建议施工环境湿度不超过70%

•清洗和干燥以保证待涂布材料表面和设备各组件的洁净

PC防雾剂涂布工艺方案

•本产品可以直接进行淋涂，也可以进行滴涂、辊涂、喷涂等

其他涂布方式， 但需要进行设备参数调节以匹配涂层功能性。

•本产品可以直接使用，也可以加入H U V D 稀释剂产品， 根据场景需求稀释，建议开稀比例不超过30% （ 涂层厚度不低于4 微米），以保证较佳防雾性能。

•建议涂层厚度范围： 5 - 8 微米。

PC防雾剂干燥固化方式 

•涂布工艺后需尽快进入烘烤环节，烘烤温度为50 - 60 ° C ，60度烘烤时间为10分钟左右。烘烤时间因各自的设备不同，因此由涂布工厂根据自己的经验去掌控。

•PC防雾剂的UV 固化可以使用汞灯或者L E D 灯作为光源， 固化能量为480 - 5 5 0 J / c m 2 ， 在使用汞灯的时候请注意控制片材表面温度，避免过热。在固化后可进行覆膜工序。

PC防雾剂涂层检测建议

PC防雾剂固化程度 

•可以用布蘸水擦洗，评估PC防雾剂固化程度。擦洗数次后，可能刮掉大量涂层，但不会磨损基底。如果用湿布擦洗后涂层变得混浊或产生污垢，说明总体固化不足。

•PC防雾剂涂层厚度小于3 微米的镀膜耐磨性较差， 防雾性能下降。此类镀膜在反光下通常呈现彩虹色。

PC防雾剂防雾检测： 

•将检测表面浸泡在蒸馏水或去离子水中1 小时。然后将涂层面朝下， 放入50°C 温水容器中以完全覆盖开口。随着涂层水合， 涂层将出现冷凝环，但之后保持完全透明。冷凝足够湿气形成大水滴后，检测完成。

•将检测表面浸泡在蒸馏水或去离子水中24 小时， 取出并干燥至少1 小时。然后在冰箱中冷却样品至约70 °F ( 4°C) 和70% 到80% 相对湿度。涂层材料将永久保持防雾性。

PC防雾剂耐用性 

•耐刮擦特性优于多数未处理的塑料。对于干燥时涂层出现的细微表面刮痕，在水中润湿或在表面哈气后将自行愈合。

PC防雾剂使用过程中遇到问题解决方案

关于颗粒污染物问题：

•进行涂层后立即将湿镜片放入无颗粒环境，以传送到烤箱和L E D 设备进行干燥固化。

•只在涂料设备的门和窗都关闭时涂覆镜片。

•在系统中时应持续过滤涂料。

•镜片上经常出现颗粒时应更换过滤器。

关于气泡问题：

• 确认所有系统连接保持密封。

•涂料应顺畅循环，没有阻力。

•将涂料稀释为较低粘度， 以更顺畅地循环。

开始经常出现气泡时应更换过滤器。

关于凝胶问题：

•不使用时应从系统中取出涂料。

•涂料操作停止时， 用盖盖上浸槽并继续循环涂料。

•选择限制压力下降的过滤器介质。

•镜片上出现凝胶时应更换过滤器。

•避免涂料暴露在高温高湿环境中。

关于流痕问题：

让镜片在涂料浸槽中保持 20 - 30 秒， 然后取出。

•使用缓慢浸速没入镜片， 以免涂料槽中产生波纹。

•确认涂料和溶剂正确混合在一起。

关于桔皮问题：

•确认固含量和粘度符合工艺。

•从涂料浸槽中取出部件后并在固化之前，延长溶

剂蒸发烘干时间。

确认涂料和溶剂正确混合在一起

PC防雾剂存储和运输

•产品包装使用2 5 L 标准避光桶装， 产品规格 18 公斤/ 桶。

•运输过程中防止撞击和挤压， 防止暴晒， 按一般危险品运输。

•密封储存于荫凉、干燥通风处， 防潮防水，远离火源热源。

•建议存放环境温度为10 ° C - 30 ° C ， 湿度低于4 0 % R H 较佳。

•PC防雾剂保质期：在建议存储环境下有效期为6 个月。