2吨冷凝燃气蒸汽锅炉低氮型

一、产品简介

本产品的设计遵守TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《锅壳锅炉》、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》之规定。

本产品型号为WNS2-1.25-Y(Q)，是卧式内燃燃油(气)快装锅炉，采用湿背式结构。波形炉胆及回燃室为一回程，二回程由螺纹烟管，三回程为光管，锅炉上部布置节能器。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置具有高低水位报警和低水位连锁保护功能；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，保证锅炉的安全运行。2吨冷凝燃气蒸汽锅炉低氮型

该产品的燃料为轻油或然气；燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°进入二回程烟管，由前烟箱转弯180°进入三回程烟管，通过后烟箱转弯180°进入节能器换热后通过进入烟囱排入大气。

二、锅炉运行工况简介

本锅炉在80%- 工况下可以稳定运行,在 额定负荷情况下锅炉运行参数为：给水温度为20℃，压力为1.25MPa，1小时内可产生2吨温度为194℃的水蒸汽，以轻柴油为燃料时，计算热效率为94.9%，排烟温度为78.3℃，轻油消耗量为133.4kg/h。以然气为燃料时，计算热效率为94.5%，排烟温度为80.4℃，然气消耗量为161.9NM3/h。

三、锅炉主要设计规范及参数

四、产品结构简介

该锅炉由受压本体、底座、包装及保温、转弯烟道、平台扶梯、仪表阀门及附件、前烟箱、两级冷凝器器及电控系统等部分组成。

锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管左右对称布置的形式，锅筒由φ1702×12的筒体和φ1700×14的前后管板组焊而成；一回程为波形炉胆，它由两节φ700×10的波形炉胆组焊而成；采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；回燃室由φ1100×12内前、内后管板和φ1098×14的筒体组焊而成；采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性。二、三回程分别由92根φ51×3的螺纹烟管组成；螺纹烟管可以大大强化传热，从而可减少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。炉顶布置节能器，节能器采用100根φ32×3螺旋翅片管组成，从而大大的增加了受热面降低了锅炉的排烟温度。

前烟箱采用整体式大开门结构，后烟箱采用对开式烟箱门，该形式整体性好，美观、大方，检修时开启轻便，密封性也很好；锅炉采用硅酸铝纤维板作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便；锅炉上部设有人孔装置，下部设有检查装置，便于维护和保养。

五、安全附件、辅机及控制说明

该锅炉配有A48H-1.6(DN40)弹簧全启式安全阀两件。

燃烧器采用燃油或燃气燃烧器，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。

给水泵采用JGGC4-8×21型锅炉给水泵。

为了有效地监视、控制水位及压力，该锅炉配备有水位计(板式水位计、双色水位计各一)、水位控制报警器，锅炉具有高低水位报警和低水位连锁保护功能；还配备有压力表、压力控制器以及气路、水路流量计，能够充分满足控制的要求。

燃烧器须取得型式试验证书后方可投入使用，应具有燃气高压、低压保护（防 火和回火）、风压保护、阀门检漏、火焰监测、熄火保护，在程序设计必须保证燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能，同时必须和锅炉控制系统联锁控制，以对锅炉的压力和液位进行控制和保护。

一般情况下，应选用我公司配置的燃烧器；特殊情况需由锅炉使用单位选配的，燃烧器需要型式试验合格后才能选用，并符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG ZB001-2008《燃油(气)燃烧器安全技术规则》的要求，使用单位还应当确认所选配的燃烧器是否符合燃烧器选型参数表中规定的配置要求。

设计燃烧器规格参数如下表：

六、设计计算依据

本锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》(1973年版)进行；

强度计算按GB/T16508.3-2013《锅炉锅壳 第3部分：设计与强度计算》进行；

烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》进行；

安全阀排放量计算按TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》进行。