高炉喷煤混合器分类，工作原理及各自特点

喷煤罐出口使用的混合器有哪几种？工作原理是什么？各有何特点？
高炉喷煤混合器有以下几种：

       （1)喷射混合器.混合器是利用从喷嘴喷射出的高速气流所产生的负压，将煤粉颗粒引射输送煤粉喷入高炉。喷射能力的大小与喷嘴直径、气流速度、煤粉流化状态以及喷嘴位置有关。目前这种形式多用于多管路下出料喷吹形式中，其特点为：构造简单、价格便宜、寿命长但是煤粉混合浓度低，而且浓通型金度不均匀，不易实现煤量自动控制。喷射混合器1-混合器外壳；2-混合器喷嘴

      （2)流化混合器见图壳体底部设有气室，气室上有流化板式流化喷嘴，可以提高喷射能力和喷射煤粉浓度。混合器上设可以控制煤粉量的调节开口，调节开度可以通过喷吹煤量计量信号反馈自动开关而调节煤量，也可以手动调节。这种混合器结构较为复杂，造价较高，喷吹煤粉浓度高，而且均衡喷煤量大并可以实现喷吹煤量自动控制。多用于单管路喷吹。

      流化混合器1一喷吹流化风入口；2-煤量调节器；3-执行器；4-流化室；5-计算机及控制器

     （3)上出料式流化混合器见图5-16.混合器为一罐形，内设水平流化板，下为气室，煤粉输出管道垂直于流化板由上部插入，其距离大小可调节煤粉喷吹量。这种混合器结构比较复杂，造价高，但适用于浓相喷吹且易实现煤量自动控制。近年来多采用溶这种混合器与喷吹罐合为一体的结构。

上出料式流化混合由流化气室、流化板、3-排料口、4-补气装置、5-喷煤罐、6-下煤阀、7-流化床；8-流化风入口构成。

       在高炉喷吹煤粉系统中，喷吹煤粉流量控制的方式很多，通过喷煤罐压力对煤粉流量进行调节的方式是比较原始的方式。其工艺形式见图7-12,由于喷煤罐出口面积大小一定，喷吹风压力一定，从喷煤罐出来的煤粉量主要受到上部的压力控制。当罐压增加时，喷吹量加大，罐压减少时，喷吹量也减小。但是，喷吹量不是罐压的单值函数，它还受喷煤罐内贮存的煤粉流动性、煤粉湿度、贮存时间、贮存量等诸多因素的影响。鞍钢在2号高妒高富氧大喷吹工业试验时曾对此进行过标定.结果表明，在使用同一种煤粉，外界条件保持不变的条件下，喷煤罐压力在一定范围内，与喷吹量是近似线性关系的。

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