阀门试验机

一、阀门试验机技术特点：

浙江思宇流体设备有限公司自主研发的新一代抱压式液压阀门试验机由液压系统、PLC电脑控制系统、高低压水泵供压装置系统、油压、水气压仪表系统、控制阀门系统、夹紧工作台系统和液压介质储存循环水箱组成，测试过程与结果，符合有关规定和要求。

测试台采用法兰端面密封、抱压爪直接夹紧阀门法兰背面压紧，夹紧机构由夹爪的夹紧油缸直接驱动来工作，夹爪轴向可以进退，不受法兰厚度限制。径向移动由油缸和杠杆组成，实现各夹爪径向同步移动，径向夹爪可以进退，不受阀门法兰直径限制。对测试阀门无外力影响。测试台一端可左右水平移动，试压不受测试阀门结构长度限制。另一端可翻转90度，便于进行阀门的密封和气密性能检测。液动供压水泵由液压系统作动力，经过电器控制换向阀自动换向，使高压水缸（泵）自动往复运动工作，利用吸水单向阀和出水单向阀互换不断向被试阀门供压，达到被试阀门所需压力要求。适用于法兰式阀门的强度和密封试验。

要求设压紧油缸自锁功能：当测试阀门腔内有压力时，压紧油缸不能松开，防止操作失误时起保护作用。

工作过程：根据阀门的公称通径和压力调整油缸压紧压力——压紧工件——打开低水泵快速注水——打开高压水泵——保压计时——卸压、复位。

二、阀门试验机配置 ：

1. 压力表：防震压力表

2. 密封件：O型圈用台湾进口沃尔顶, 油缸密封件德国拜尔进口TPU 材料

3. 活塞杆均采用40Cr 材料制作，并作调质处理，硬度为HRC28～32，表面镀铬处理

4. 液压集成块，酸洗镀镍；

5. 液压管路酸洗处理；

6. 水管路酸洗镀镍处理；

7.油泵电机

三、阀门试验机应用：

适用于直通法兰连接式阀门的密封压力和阀体强度压力性能试验；压紧方法采用法兰端面密封，抱压爪夹紧，阀门法兰背面进行工作试验，试验结果没有外力影响，符合GB/T 13927-2008、　　 JB/T 9092-99、API 598要求； 　　

本机左端可前后水平移动，试验不受被测阀门结构长度限制； 　　　　

阀门在试验过程中右侧工作盘可向上90度翻转，便于进行阀门的密封性能试验；

系统内配置高、低压水泵供压装置，试验介质循环贮存使用；

试压介质为水、气、，用户任意选择；

在测试水或气的保压过程中，被试阀腔内有较高的压力情况下按任何一个按钮都不工作一直泄压到无压才能正常工作。

本机设有液压自动卸荷系统，使用时，高压状态与卸荷状态自动切换，有效降低了油温，延长了设备使用寿命，节能降耗；

设有试压安全保护装置；

可订配电脑检测数据管理系统。

阀门气密性检测台

一、应用范围：

0-80Mpa 气密性试验台， 能够满足钻井防喷器、采油（气）树和井口装置、节流和压井管汇等产品的出厂检验，并同时能够满足上述产品的功能试验。本型号气密试压台适用于石油工程的管材，防喷器、阀门、采气井口装置、管汇、井下工具及航空、科研机构和各个行业等各类压力容器的气密性检测。

二、试验标准:

SY/T5053. 1 ～ 2000 防喷器及控制装置，防喷器； SY/T5127 ～ 2002 井口装置和采油树规范； API Spec 16A /ISO 13533 钻通设备规范； API Spec 16C 节流和压井管汇； API Spec 6A /ISO 10423 采油树和井口装置。 公共安全行业标准及公安部对安全防范工程管理要求

三、 设备配置：

1、核心部件：通过气体增压泵对气体进行增压，以达到试验压力要求。

2、气动两联件：对压缩空气进行过滤及调压；

3、调速阀：调节驱动空气流量，以调节增压器的动作频率，可延长增压器的使用寿命；

4、高压过滤器：对气体进行过滤处理；

5、高压限压阀：设定增压器的自动停机和开启压力，以保证增压器能在设定压力时自动停机。

四、阀门气密性检测台特点：

1、配备思宇气体驱动气体自动增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。

2、技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。

3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

五、技术参数：

1、驱动气压范围：0.1-0.69 Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。

2耗气量：1.6Nm3/min

3、压力测试范围：0—144Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。

4、工作介质：压缩空气或氮气。

5、可根据客户需求选择配置便携式自动记录仪或机械式圆盘记录仪。

六、阀门气密性检测台的典型应用：

管件，软管，阀门，压力容器，汽缸等提供静态和爆破测试

航空航天附件维修后的静态、动态测试

安全阀门校定

阀门及井口装置水中冒泡试验

气压调节器的检测

汽车制动系统测试

可增压氮气，空气，等各种气体