水性工业重防腐涂料HY501

背景：

随着全社会对低碳环保理念的不断推进，水性环保型涂料势必将成为未来发展的趋势，据相关调查研究，水性工业重防腐涂料未来具有较大的发展空间，从中国整体经济发展情况来看，未来三到五年内水性工业重防腐涂料会出现一个跨越式的发展。

产品简介：

公司依据烯碳超导原理以及烯碳超晶面渗透原理，率先引进国外纳米级烯碳复合材料iPUT原位聚合技术，经过自主研发的水性工业重防腐涂料HY501

，相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的重防腐涂料.

华恒水性工业重防腐涂料HY501是用水作溶剂辅助其他分散助剂利用石墨烯空间阻尼防腐原理合成的一种高性能防腐涂料。它具有无毒、无味、价格低、防腐周期长、资源丰富等特点，可以大大减少涂料中有机溶剂挥发对大气造成的污染，并且以水作为溶剂，可极大的提高涂料在储存、运输和施工过程中的安全性。

产品优点：

1、水性工业重防腐涂料HY501可以在极端的条件下对钢材提供有效的保护。

2、由于水是他们是主要溶剂，水也可以用来清洗和稀释水性涂料，它们几乎没有溶剂味道。

3、使用水性工业防腐涂料也可给用户带来较低的成本，如快干可以节省时间，低燃性可以降低保险费用，较少的室内通风可以减少能耗，以及不需要溶剂和清洗剂上的花费，使用单层涂层配套，可以省去停工时间和架设脚手架的费用等。

施工工艺

　　1.前处理工艺
　　水性工业重防腐涂料涂装对工件前处理质量要求略高于油性漆，除锈等级≥Sa2.5，同时工件表面应无油，故前处理采用喷/抛丸除锈处理和脱脂、水洗等工艺，并进行水分烘干，以保证工件表面前处理质量。
　　2.喷涂工艺
　　喷涂采用底漆、面漆全水性工业重防腐涂料的工艺，底、面漆喷涂均在水旋式喷漆室内完成，漆雾去除率达到99.7%。采用高压混气静电喷枪和高压无气加空气辅助喷涂方式，每次喷涂成膜厚度不大于50μm，既提高着漆率，又利于提高漆膜表面质量；此外严格控制喷漆室的温度保持10~35℃，湿度保持50%~75%，以保水性工业重防腐涂料的喷涂质量。
　　3.闪干及烘干工艺
　　每次喷涂后设置闪干工序，确保大量挥发出来的水分能够及时地排出，确保漆膜良好的外观光泽；闪干工序之后设置烘干工序，干燥漆膜。
　　4.输送工艺
　　根据结构件产品涂装的多样性，将前处理线与喷漆线设置为一条三行程或四行程的环形强制流水生产线，充分利用自行葫芦线输送。总装后不再进行整机涂装，只对工件上少量损伤部位进行补漆。

应用领域：

水性工业重防腐涂料HY501在重防腐涂料领域方面的应用呈上升趋势，可应用于基础建设，油气和电力行业，以及工业罐、船舶和化工行业等。海洋船舶 、海洋钻井平台，石油化工等重型设备防腐蚀、 防锈蚀 、抗磨损、耐老化 。